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根据印刷人员和制作中心的人员的观点,要从数字印刷机上获得好的,稳定的色彩,需要同时具有相应的工具和经验。他们中没有人相信,色彩控制和校准就可以达到全自动的工艺过程。 “我们仍然需要有一个好眼力,”MarcOrchant先生是一家数字印刷公司-Subia公司的印刷部经理。他说,“而且,当我们在处理色粉墨时,还要考虑新的色域情况。” 一个Chrompress用户,Orchant先生说,Subia公司利用了公司最稳定的产品-例如,象高分辨率的软片加上优质的合同样张进行这方面的工作。 接着,技术人员创建了几个测试文件,这些测试文件中包括了一些很难复制的色彩和质地(象宝石、肤色、中性灰等)。 最后,在对设备进行线性化后,他们在白光下,对彩色标进行校准。 现在,生产商为该公司提供了许多的工具,以帮助他们解决这个问题。Agfa公司现在提供了三种类型的Chromapress可消费材料(色粉、显影剂和成象鼓)的“第二种版本”,Agfa公司的产品经理提到。Agfa公司强调,为避免显影剂的过期问题,他们已经有了一个常规的保持程序。 而且,Chromapress设备可以通过服务器进行色彩套准和色彩密度调节,并且可以随机调节,并且调节可以发生在各色的印刷部件上。 这种工作的彻底性,希望可以从IBM公司得到结果。IBM公司的彩色打印机产品的商务经理Chrisparker先生提到,该公司在发行他们的InfoColor70产品前,花费了近一年时间,对10台同样的Xeikon印刷机进行了测试,“我们尽力在操作者和设备间的显示效果上找到最大的变化区域。结果清晰地表明,校准、承印材料、或任何其它的变化因素产生的问题,要比仅仅由操作人员的动作产生的问题要小得多。而软件可能只是会在套准问题了有所变化,而许多操作人员可能产生几种变化,结果造成了很大的浪费。” Parker先生认为,这种趋势主要来自操作人员的胶印经验,“在胶印时,只要一直将设备开着,直到梯上的色彩看上去很好,就可以了。但是对数字印刷机来说,不太合适。” 有趣的是,Parker先生宣称,数字印刷中的色彩和印刷机控制问题,基本上与胶印中的情况一样。“例如,对一个以前的胶印人员来说,色粉的粘着与胶印中的水墨平衡没有什么区别。滚筒电压-对数字色彩再现有很大影响,有点象橡皮辊的压力。在数字印刷机上的LED曝光,可以与版材曝光相比拟,”他建议说。 IBM公司对InfoColor70使用前的长线工作流分析,使得Agfa公司在他们的产品中包括了全自动的密度测量技术,这个产品也配置了一个内置加热头(以改进湿度和温度控制)和一个Gretag密度计。 |
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