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正式会员
等级: 四袋长老
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决定网纹辊涂布量的几个要素: 1. 线数/目数----我是理解为网孔的密度,即单位面积里有多少孔。ps:这点是最容易让人混淆的,因为有按平方厘米,有按平方英寸;有正比关系,又有反比关系..... 2. 网孔大小,也可称为BCM----即每个网孔的容积 3. 网孔形状----六边形等等 上述3点即决定了网纹辊的性能参数,第三点对涂布量的影响有多大我不了解,可能是针对不同的水油类型要用针对性的形状,如UV底油、面油、哑油、触感、珠光、逆向等。还有网纹辊应用范围更广的柔印领域,应对形状有更多的讲究 以上三点决定了网纹辊的“理论涂布量”,很多公司用“9g” “10g”等理论涂布量来标识每根网纹辊,也就避免了因线数/目数/BCM这些枯涩易混的参数而让人搞错了掉坑 事实上,很多很多人并不了解网纹辊的这些性能细节,我听到的很多就以线数或目数来量化网纹辊的涂布量 实际涂布量=理论涂布量*转移率 转移率由油本身的转移性能、橡皮布硬度/树脂版性能、以及其他我并不了解的部分如潜在的:承印物表面性能....这些决定 以我这边为例: 普通的水性光油,网纹辊理论涂布量10g,橡皮布转印,常规的温度条件、常规的水油流动性能即粘稠度下,转移率在33%左右,即实际涂布量3.3g/㎡左右 用新胶布偏软转移率会大些 车间温度偏高油的流动性大了--转移率会小些 .......各种上下浮动的变化 各种油的转移率应有明显的区别。 像一些要求高的UV油生产时,听说会用搅拌+油桶温度控制来稳定住实际涂布量 码字挺辛苦,看看能否得个精华,稍后我再补充一张资料图片 |
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