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2007-10-09, 20:26
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1、 锌版 组成：版基和感光层 我们制版部锌版分版房锌版及CTP锌版。 版房锌版(光敏)有阳片版及阴片版。 CTP版(光敏及热敏) 尺寸：详见附表 2、 纸张 ⑴组成：植物纤维、填料、色料、胶料； ⑵供应者：客户自来纸和公司代购纸； ⑶克数：纸张单位面积内的重量(单位：g/m2)，我们一般使用28—2100克/平方米 ⑷纸类：①涂布纸：双粉、哑粉、单粉咭、双粉咭、圣经纸；印后颜色较鲜艳，油墨干燥速度较慢(特别是哑粉)，印刷易过底，脱花，装订压书捆书时也易过底粘花，出样书擦脏时不要用力过度，会把纸张表面涂料擦掉面留下痕迹。 ②非涂布纸：书纸、新闻纸、充书纸等；印后油墨以渗透干燥为主，易透印。 ⑸纸张尺寸：平张纸一般常用的尺寸有正度、大度、特度； 转筒纸封度常用的有787mm封、889mm封、635mm封等； 因为目前内文是对开印刷机上机印刷，所以一般根据书本尺寸可决定拼版方法和所需纸张尺寸； ⑹纹路：植物纤维的排列方向就是纸张纹路，①长路(丝缕方向与长边平行)②短路(丝缕方向与短边平行)转筒纸的纹向一般都是卷的方向。 因纤维之间易吸水膨胀而变形。一般顺纹与逆纹伸缩比例约为：1：7(供参考)。 纸纹对印刷的影响：一般要求顺纹(纸纹与滚筒平行)，纸张变化较小。 纸纹对装订的影响：一般我们书本的内文、衬纸、封面、插页、书衣、 板纸等要求顺纹；其它如皮壳、书盒、O型书衣对纹路要求较低； ⑺纸张厚度：由纸张的克数和造纸工艺所决定纸张厚度，纸张厚度会影响书脊厚度及订箱等； 粗算纸张厚度的方法(开单时可粗算书脊厚度)： 书纸：克数/1000X1.25mm 哑粉：克数/1000X0.95mm 双粉：克数/1000X0.8mm 计算书脊方法：平装：内文厚度+1-2mm 精装方脊：内文厚度+2张板纸厚度+1mm 精装圆脊：内文厚度+2张板纸厚度+1~5mm 3、 油墨 组成：颜料(染料)、连结料、填充料、辅助料等； 车间常用油墨：⑴、八色机墨、荷兰墨、京之都、光/哑油、东洋专色油墨；这些油墨加工单不用备注，车房会自动选用。 ⑵、有些油墨加工单内需注明，车房才会使用；如：中成油墨、大日精油墨、IPI油墨(油墨鲜艳，含萤光材料)、UV油墨等； ⑶、其它专色油墨见附表 ⑷、备注(我们跟进过程中须注意的地方)： ①、内文纸超过80令、封面超过10令须填写购单； ②、常用的油墨专色(如201U)以及专色油墨接近4原色墨的可以不用订(可询问印刷部)。 ③、一些特殊油墨，如UV专色油墨，专色荧光油墨(我们不能调配专色)等需要订购油墨； 4、 润版液 我们一般使用酒精润版液，组成：酒精(或异丙醇)+水斗液+水 含量：酒精10% 水斗液3% 水87% 温度：10℃ 二、印刷 1、平版印刷的基本原理： ①油水不相溶； ②印版选择性吸附，网点呈色原理； ③橡皮布间接印刷； 2、印刷部各机台的特点： ①H2、H4可底面印和单面印，纸张一般为28—200克/平方米 ②H8可底面印4+4、单炮印8+0(1、两边咬口位；2、书口出血的中间留6mm纸尾吸风轮位置；3、油墨要求：八色机油墨、中成油墨如使用大日精或其它特殊油墨则不能底面印；4、纸张克度：33—200克/平方米；5、图文墨位太大、太深或质量要求非常高的产品最好单面印；) ③H6可单面印6+0、底面印1+5、，一般印封面、插页、衬纸、皮壳等散件；纸张最厚可印400克/平方米 3、机台排印一般方法： 书刊印刷一般有单色、双色、4色、5色等等， 单色一般有黑色和专色，我们车间底面印刷机都可以印。一般圣经纸、光粉、哑粉排在H2，书纸或哑粉排在国产机Z1或Z2。 双色一般是黑+专或两个专色，一般圣经纸、光粉、哑粉排在H4，书纸或哑粉排在国产机Z2。 四色一般是四原色印刷或四色中有部分是专色，通常印数较大或手数较多的排H8，印数较小、印色要求高、墨位较大等等情况排在H4印。 五色一般是4色+专色或3色+2个黑版，H5来后可排H5印，目前五色排H4印4色后再加印黑字版或专色版，如果是专色套印要求高就排H8印。 4、影响印刷车速的因素(便于跟进工单的印刷进度)： ①纸张、克度、尺寸、纸类、纸张质量； ②印刷设备； ③印版质量； ④书本图文多少，印色要求； ⑤印刷技术； ⑥其它影响因素：如机器故障、环境温湿度 ⑦印刷数量：首数、印数； 5、车间常见的印刷故障： ①、套印不准：纸张变形(伸缩及局部变形)、拼版不正、操作不当等。 ②、水大，干水，起脏：酒精含量不合理、水墨不平衡、锌版不良等。 ③、粘花，过底 ④、双影：纸张走纸不稳定，或撞牙。 ⑤、印色色差，色偏，墨色不一致。 ⑥、撞网：(网角分配不合理)。 ⑦、其它 三、交货 关于交货我们需要注意的地方： ①从工单入稿时开始到交货日期，估计印前，印刷，印后各道工序所需的加工时间，预算能否满足客人的交货期。 ②所需材料是否齐全，包括印前所有项目的蓝纸或书样是否全部OK，是否配套齐全，印刷所需的纸张或油墨是否到位，印后所需的辅助材料是否到厂，还有订箱单，纸箱，包装指示等等。 ③生产能力的统筹和合理的生产安排。 ④生产进度的跟踪。 ⑤其它方面的影响因素，如：加工单有误或指示不明确，文件或菲林有问题，印色跟不到，装订部复杂工艺及技术难关等等。 四、外发 主要注意事项： ①外发材料的准备(明确外发时间)。 ②外发要求：交货时间，交货数量，产品质量要求及其它要求，同时在外发单上标明清楚。 ③在外发加工的过程中也要跟进加工进度，产品加工回来后要及时检查数量和质量，如有问题要及时解决。 五、报表 ①做报表的内容： 输入生产进度；可以从进度中看到HK上纸时间、开纸时间、晒版日期、印刷进度、装订各道工序进度及数量。 统计机台生产效率；有日报、周报、月报、年报；装订每日及每月生产进度报告。 ②做报表的用处及做好报表的要求： 统计人员每日都要负责收集各部门的每日工作报表。 输入工作报表时，一定要准确发现问题要及时去该生产部门了解详细情况。 做好报表后要用纸箱存放好报表 ，以便以后查询。 附表一: 機器 型號 鋅版尺寸(mm) 上機紙張最大尺寸 上機紙張最小尺寸 最高印速(張/小時) 印色 版夹尺寸 咬口尺寸 H8(a-f) SM102-8-P-S 790X1030 710X1020mm 400X420mm 13000 4+4/8+0 50mm 10-12mm H4(a/b) SM102-4-P 770X1030 710X1020mm 400X420mm 13000 4+0/2+2 50mm 10-12mm H4c SM102-4-P 790X1030 710X1020mm 400X420mm 13000 4+0/2+2 50mm 10-12mm H2(a/b) SM102-2-P 770X1030 710X1020mm 400X420mm 13000 2+0/1+1 50mm 10-12mm M2 TP104 785X1030 710X1020mm 9000 1+1 50mm 10-12mm K6 L640P 800X1030 710X1020mm 360X520mm 13000 6+0/4+2 50mm 10-12mm H6a CD-74-6-P-C 605X745 510X740mm 210X350mm 15200 5+1/6+0 50mm 8-10mm H6b CD-74-6-P-LX-C 605X745 510X740mm 210X350mm 15200 5+1/6+0 50mm 8-10mm Z1(a/b/c) ZMB94-AL 720X960 640X920mm 393X546mm 10000 1+1 30mm 10-12mm Z2(a/b) ZMB2P2 94-AL 720X960 640X920mm 393X546mm 10000 2+2 30mm 10-12mm |
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