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印刷前准备工作是指从前一活件结束到下一个活件开始这一段时间对印刷机进行调试的一系列操作，当从单张纸胶印机的收纸部分获得满意的印品之后，调试过程就结束了。

　　不同工厂对印刷机操作人员在调试过程中负有的职责有不同的规定。在进行调试之前应确保：结束前一活件时，下一活件所需要的材料应该都准备就绪了。

　　印刷前准备工作的要求和任务：各种必需的材料应该准备齐全，如印版和橡皮布已经准备就绪，可以随时安装到印刷机上；衬垫材料已经按照尺寸裁切好，随时可以垫到橡皮布下面；纸张、油墨和润版液也都准备齐备；如果需要更换其它颜色的油墨，还应该准备好油墨清洗液。

　　保证调试工作高效率的关键是培养一支高素质并且具有良好组织纪律性的操作人员队伍。在调试过程中，应该充分将每一位成员的积极性和主动性调动起来，这取决于印刷机机长，他必须知道如何组织和监督机组人员，并确保每一位成员清楚地知道什么时候应做什么事情。例如，在更换印版和橡皮布的时候，一般是两人一组，但如果有第三位操作人员能为他们传递印版、橡皮布和衬垫材料的话，工作效率就会提高。

一、什么是“调试”　　
　　“调试”是为了使印刷机能够顺利地印刷活件所进行的一系列操作。一旦获得了满意的印刷品，“调试”过程也就结束了。整个过程中，不可避免地会造成纸张的“浪费”，因此，只有尽可能快地完成印刷机的“调试”工作，才能把浪费降低到最低程度。在“调试”过程中，印刷机以预先设定的速度运转(如6000英寸/小时)，当开始真正的印刷时，再把印刷速度提高到更高值。

二、“调试”的类型　
　　“调试”可以分为三大类：简单调试、部分调试和全面调试。

　　当在单色印刷机上书籍或者表单时，常常只需进行简单调试。简单调试仅涉及到印版的更换，而其它的参数设置(如油墨和墨槽的设置、润湿系统的设置以及纸张的类型和大小等等)则可以保持不变。

　　在单色印刷机或者双色印刷机上印刷四色活件时，就要进行部分调试，以双色机为例，当前两色印刷完毕之后，需要停机并清洗供墨系统、安装新印版，有时可能还需要更换橡皮布或者衬垫。此外，还要将收纸部分的印刷品整理好，并码放到输纸部分；而自动给纸装置、规矩以及收纸端的设置都可以不发生任何改变。接下来，清洗供墨系统并向墨槽中注入第三、第四色油墨，然后重新设定。

　　其实，应用最普遍的还是全面调试，它包括印刷一个全新活件所必需的各种步骤。如果采用的是单色印刷机或者双色印刷机的话，则整个印刷机都需要彻底清洗；如果采用的是四色印刷机，而且新活件所用的油墨及其色序跟前一活件完全相同，那么只需要清洗供墨系统就可以了(擦车、清洗供墨系统的费用通常包括在前一个活件的成本中)。印版和衬垫改变了，橡皮布也清洗过了，输纸部分、规矩和收纸部分的设置一般也会有所改变。在输纸部分重新垛纸，用时还要把收纸部分的印刷品(前一活件的印刷品)撤走。

三、调试过程及其基本步骤
　　调试过程的操作顺序在很大程度上取决于印刷机操作人员的个人喜好，但如果已经制定好相关的调试程序，建议大家还是养成遵守制度的好习惯，按照程序中所要求的顺序和步骤进行操作。对机器的运转时间和停机时间(停机时间包括调试、制定的预防性维护以及意外的停机所占用的时间)进行对照分析，有助于提高印刷机的生产效率，如果印刷机已经以最高速度运转，而且印品的质量也不错的话，只有缩短印刷机的停机时间，才能使印刷时间达到最高限度。因此，制订详细周密的计划、不断提高对机器的维护保养、对印前操作的精确控制，以及印刷机操作人员的协同工作，都能够有效地减少停机时间并提高生产效率。

　　在上面所提到的减少停机时间要素中，制定详细的计划以及印刷机操作人员的协调工作，是人为的因素，可以由操作者和管理者来控制，由此，印刷机操作人员必须时刻准备好尽可能快速、高效地调试机器，每个人都应该明确自己负有的特殊职责和任务。

调试过程主要包括下列步骤：[FS:PAGE]
　　a、准备印刷新活件；
　　b、对照生产任务单，仔细检查原稿、印版、纸张和油墨；
　　c、设置纸张控制装置；
　　d、安装印版(包括衬垫材料)；
　　e、检查橡皮布，必要的话更换新的橡皮布；
　　f、检查并调整润湿系统；
　　g、检查并调整供墨系统；
　　h、准备印刷用打版纸；
　　i、试车；
　　j、检查试印品；
　　k、对图像的位置、印刷质量和颜色进行必要的调节；
　　l、使颜色和套准都符合要求。

　　重复第I到k步，直到得到令客户满意的印刷品为止，我们通常将第一张印刷品称为付印样(okay or OK

(一)使印刷机做好印刷新活件的准备　　
　　在调试工作开始之前，首先要使印刷机准备好印刷下一个活件，从收纸部分撤走前一个活件的印刷品，把前一个活件的印版卸下来另行保管；换下损坏的橡皮布。如果油墨的颜色有变化的话，还需要清洗供墨系统，润湿系统可能也需要清洗。

　　1、清洗供墨系统。清洗供墨系统的第一步是先去除墨槽中剩余的油墨，操作人员可以用墨铲仔细地铲除墨槽中的余墨，把这些多余的油墨扔回油墨桶中，如果油墨已在墨槽中搁置了几个小时的话，就应该倒掉。注意：在去除墨槽中的余墨时，应该使用塑料墨铲而不要使用金属墨铲。
　　
　　去除墨辊上油墨最快的办法是采用清洗装置，这种清洗装置包括一个可调节的刮刀片和一个接墨盘(或者接墨槽)，该装置跟专门溶剂配合使用。仔细阅读生产厂商的指导并按照清洁和安全指南去做，确保在使用清洗装置时能够得到最佳的清洗效果。

　　日常清洗通常采取的是两步清洗，先用一种水溶型的溶剂去除污物、胶和酒精替代物；然后再用第二种溶剂把第一种溶剂冲净掉，使辊子上没有任何溶剂残留。应该特别注意辊子的两端，印刷过程中，这里往往是油墨堆积和结块之处。注意：在印刷机运转过程中，千万不要用手去擦辊子的两端或者供墨系统的任何部位。如果清洁彻底的话，即使将黑色油墨更换成黄色，也不会出现黑墨的残余问题。辊子制造厂商也向用户推荐这种两步清洗方法，每种化学试剂都有生产厂商提供的一张“材料安全数据单(MSDS)”，MSDS提供关于化学试剂的使用、处理和存贮等方面的详细信息。

　　尽管在实际中采用的清洗溶剂多种多样，但它们的功效却是完全相同的。每种清洗液都能使干燥的油墨润湿并引起颜料颗粒的溶解扩散，之后，这些颜料颗粒沿着辊子转移到清洗装置中，逐渐清洗干净；接下来，用水冲洗掉干燥的胶液。这两步之间(或者说在每一步中)要把供墨系统中的溶剂冲洗干净，不要留下任何残余。

　　清洗溶液中的两种溶剂必须按照正确的顺序使用，而且千万不要轻易用别的溶剂替代。

　　印刷机操作者只要在印刷机上配置一种清洗装置就能够去除油墨了，在使用之后，必须彻底清洗装置的刀片和接墨盘。清洗装置对辊子的清洗十分彻底，但是印刷机操作者必须知道辊子虽然“看上去很干净”，但和“真正干净”是有区别的。使用附属的清洗装置的操作基本步骤如下：

　　a、给印版上胶并干燥，避免无意间把油墨或者清洗液滴落到印版上；
　　b、启动印刷机，并以中等速度运转，如果是新机器的话，速度通常可以设定在6000英寸/小时~7000英寸/小时之间；
　　c、用溶剂冲洗远离清洗刀片的辊子，使辊子充分润湿并使其上的干燥油墨软化；
　　d、让印刷机空转两分钟，然后使清洗刀片靠近串墨辊，逐渐提高印刷压力直到两者相互接触为止；
　　e、隔一段时间就向供墨系统的一端加入溶剂，一定要小心，不要让供墨系统另一端的清洗刀片太干燥。这种方法能够避免辊子滑动、滴墨以及油墨在辊子两端的大量堆积。
　　f、在供墨系统中远离清洗刀片的各处喷洒溶剂，为了避免浪费和滴流，添加的溶剂不要过量。
　　g、每隔一段时间继续添加溶剂，直到流到接墨盘中的水流看上去干净了为止，此时辊子也就干净了，注意：在刀片还在工作的过程中，千万不要用手指或者抹布触摸刀片的边缘。
　　h、用一种水溶性的溶液对辊子进行最后的彻底清洗。
　　i、当辊子十分清洁干净时，取下清洗刀片，此时印刷机仍旧保持运转。有时候，释放清洗刀片时，刀背后面堆积的油墨会回流到辊子上，这时必须重新再清洗一遍。
　　j、为了评价清洗是否彻底，停止运转印刷机，按下安全钮，然后用一块粗棉布擦拭辊子的表面，辊子上如果有任何残余物的话，都在沾到粗棉布上并能够清清楚楚地看到。

　　大多数印刷机油墨槽的一端都有一个把手，能够抬高墨斗辊并使墨斗辊远离刀片(或者降低墨槽和刀片，使之远离墨斗辊)并使两者保持分离，以便于清洗。用浸过溶剂的抹布擦去墨槽中残余的油墨。墨槽内凡是跟油墨接触过的部分都应该认真彻底地清洗，不仅要清洗墨槽的各个边缘，还要清洗刀片的下面(油墨能够到达的位置)。[FS:PAGE]

　　对老式印刷机上的钢质墨辊进行镀铜操作，这通常也是清洗的一部分。镀铜溶液在辊子表面沉淀薄薄一层铜壳，使辊子具有更高更强的耐磨性能。镀铜要求辊子的表面必须清洁、干净，因此，在清洗过程中是镀铜的最佳时机。在大多数新型印刷机上，金属辊子的表面有一层塑料(尼龙11)的涂层，这层涂层有助于减少辊子的磨损，而且不需要再对辊子进行镀铜的操作。

　　应该定期(一般为每月一次)检查辊子的硬度。辊子的硬度信息可以用来判断辊子是否需要重新镀铜或者更换辊子，如果辊子的硬度已经超过了最大建议值(一般比新辊子的硬度高出10个单位)，就应该把辊子从印刷机上卸下来并重新进行镀铜处理，如果辊子的硬度值还高于最高的建议值，就应该重新打磨抛光或者重镀涂层。一个快速简便的检测方法就是沿辊子的表面滑动手指(此时印刷机应该停止运转，而且处于安全状态)，如果辊子上的细毛移动(也就是说，感觉辊子的表面轻软光滑),辊子在印刷机上工作起来应该顺利；反之，可能是由于墨辊不断地晶化，就应该卸下辊子并加以处理。
　2、清洗润湿系统。尽管油墨清洗剂可以用来清洗某些类型的纸质水辊套，但一般情况下不能用来清洗润湿系统，此外，如果水辊用水辊绒套包敷的话，由于水辊绒有丰富的毛细孔，会吸附一定量的油墨溶剂，可能会造成其亲水性能、输水效果的降低，因此，润湿系统的清洗应该选用合适的清洁剂来清洗，清洗之后还应该彻底冲洗干净。

　　更换水辊绒布实在太浪费时间了，因此，操作人员应该在手头准备一套备用的水辊，以备随时替换。在印刷机的运转过程中，可以把脏的水辊替换下来并清洗干净。清洗水辊套水辊绒布时必须仔细，在沿辊子的长度方向上，水辊绒布的紧度应该保持均匀，两端的悬垂量也应该相等，打结之后保持两端是平的，而不应该是一个圆疙瘩。

　　如果把辊子从印刷机上取下来了，再次安装时应该使辊子保持正确的方向，两端不能颠倒放置，否则的话，会造成水辊纸套或者绒布的起皱。
不论采用哪种包敷材料，只要水辊套改变了就会使水辊的运转直径发生改变，相应还应该检查水辊的设置，必要时进行适当的调节。

　　3、印版存储前的准备工作。有些类型的印版，只要印刷机的停机时间超过了几分钟，就得涂上一层印版胶。(这种胶可能是阿拉伯胶，也可能不是)。印版生产厂商可以向印刷厂推荐适当的的印版保护胶，而且，印刷厂也最好采用印版生产厂商建议的保护胶。比如：松香胶(Asphaltum-gum etch, AGE)可能会使某些印版上的图文区域出现着墨不良的现象。

　　薄薄的一层胶(胶的类型要根据所用印版的情况决定)能够对印版起到保护作用，避免印版表面发生氧化反应(氧化可能会导致糊版)。一般来说，经过涂胶后的印版适性更好，达到水墨平衡的速度更快。如果印版安装在印版滚筒上，那么由于印刷机上的空间都很有限的，所以不方便进行涂胶工作，此时，印刷机人员可以先给印版快速上胶，在以后的工序中(比如，在下一个印刷过程中)，再把印版放到一个大的工作台上仔细上胶。

　　通常，首先用浸过胶液的海绵把安装在印刷机上的印版擦干净，然后再用一块柔软、湿润的布均匀地擦拭印版的表面。如果涂胶量适当，不会覆盖印版上的图像区域(表面还携带有油墨)；如果涂胶过量的话，图文部分也会粘上一层很厚的保护胶，阻挡溶剂透过并有可能会造成着墨不良。

　　当涂的胶干燥成均匀的一层之后，用溶剂擦去印版上图文区域的油墨，并用纸把印版盖好，以防擦伤印版。

(二)对照检查生产单
　　把原稿、印版、纸张和油墨跟工作单上所列的详细说明一一对照检查，如有差异，车间主任应该立刻高度重视。通常，应该在前一个活件印刷结束之前进行此项检查，这也是准备工作的一部分。

(三)设置纸张控制装置

　　这项工作比较费时。一般来说，如果纸张的尺寸大小和厚度发生了改变的话，所有的设置都需要调整。有些比较新型的印刷机具有自动调节纸张控制装置的设备，当所用纸张的尺寸或者厚度发生改变时，该设备能够自动地调节相应的纸张控制装置。

当更换纸张时，在印刷机上手工设置纸张控制装置的一些典型步骤包括以下内容：
　　A、放置好堆纸台，并把纸张放到印刷机的堆纸台上。
　　B、调节分纸单元的不同组件：纸堆高度调节器、分离毛刷、后吸纸器、前吸气脚，以及吹风吸嘴。
　　C、对输纸板的各个组成部分进行调节，包括：输纸辊、双张检测器、续纸板装置、吸气装置以及前后张检测器等，其中续纸板装置又包括许多组成部分，比如，压紧辊、输送带和毛刷等，它负责把纸张送给前规。
　　D、调节前规和侧规。
　　E、设置叨纸牙和压印滚筒的止动器，如果必要的话，按照印刷机制造厂商的建议来对印刷品上的图像进行补偿。
　　F、根据所用纸张的厚度来设定压印滚筒的压力值。
　　G、先在印刷机上试印一张，并设定闯纸机、辅助收纸装置(作用是使纸张减速)，以及叨纸牙的释放时间。

　　重复上述步骤，直到纸张顺利地通过印刷机。为了保证图像套印准确，还要对侧规和输纸台的位置稍稍进行调节。

　　由于印刷机操作人员数量不同以及印刷机本身结构的不同(有的印刷机上有自动或半自动的装版装置),因此，印版的安装步骤也有很大的区别。大多数情况下，一名操作人员站在印刷单元之间，由另外一名操作人员把印版递给他，安装印版。无论采取什么步骤，每一位操作人员都必须知道如何安全地使用印刷机的点动控制。[FS:PAGE]

基本操作如下：
　　a、对照生产任务单检查待安装的印版是否正确。
　　b、检查印版的质量及图文的质量。
　　c、用螺旋测微计测量印版的厚度确定，并准备衬垫(如果需要调节印刷品的长度，可以在衬垫中进行必要的补偿)。
　　d、检查印版滚筒和印版的背面是否清洁、干净，把印版滚筒和印版夹调节到其起点位置处或者“零点”处。
　　e、在印刷机上安装印版和衬垫。

在安装印版的过程中要牢记以下三点：
　　a、衬垫的尺寸和厚度要正确；
　　b、确保所有螺丝上的张力一致，而且印版跟滚筒完全贴切适合；
　　c、一定要使印版跟预套准标记和规矩对齐。

　　有时候需要扭动或者弯曲已安装好的印版，使其重新定位到预先指定的位置处。如果印刷图像跟纸张(或者前面印刷的颜色)并不完全平行的话，就必须要重新放置和定位印版，重新定位印版总要比调节前规好一些。扭转印版的基本步骤如下：

　　a、如果印刷机上没有预套准标记和规矩，用铅笔划一条线(从印版到滚筒体)；
　　b、判断要把印版扭转多大距离才能够使图像在纸张上平行，在滚筒体上划一个新的标记。注意：扭转会损伤印版。
　　c、松开尾夹上的张力螺栓，并把印版向前拖到适合的位置。
　　d、用印版滚筒一侧上的螺栓向旁侧推动尾夹，距离跟印版的移动距离相等。
　　e、拧紧咬口夹上的张力螺栓。
　　f、拧紧尾夹上的张力螺栓。
　　1、自动装版。在过去的几年中，一些印刷机制造厂商已经在印刷机上添加了自动或者半自动的装版装置。根据装版装置自动化程度的不同及其制造厂商的不同，这些装置的操作步骤和操作方法也有所区别，因此，操作时最好查阅相应的操作手册。自动装版系统的基本操作包括以下几个步骤：
　　a、操作者把新印版放到印版盒中。
　　b、操作者选择需要安装新印版的印刷单元，并按下按钮开始装版。
　　c、安全防护装置自动开启，装版机的后部向印版滚筒靠近。
　　d、印版夹打开，把旧的印版释放到装版机中。
　　e、装版机把新印版插入适当的位置处并安装到印版滚筒上。
　　f、印版合拢，装版机回到原来的位置，同时安全防护装置也关闭。
(四)准备新橡皮布
　　在准备工作中，有时需要更换橡皮布和衬垫(但并非都需要)，但是，当印刷四色长版活件时或者当活件的质量要求也比较高时，如果在印刷机上仍然采用已经损坏的橡皮布的话，那就会铸成大错，而且会造成巨大的损失。

　　橡皮布上沾染油墨之后必须要擦洗干净，直到其表面没有任何污点为止。在前面的印刷过程中，如果橡皮布上已经有了脏污，哪怕只是轻微的小脏点也应该更换新的橡皮布。在前一活件已经完成，但还没有清洗供墨系统的时候是判断一块橡皮布是否有小脏点的最佳时机，在印版上涂胶并使之干燥，然后使之着墨并转印到橡皮布上，橡皮布上有没有脏点一目了然。

　　关于橡皮布、橡皮布的保养以及橡皮布的安装步骤等有关内容，可以归纳为以下几方面：　　A、先去掉旧的橡皮布，然后把滚筒体擦干净；
　　B、把橡皮布的咬口边固定好，然后在橡皮布的下面垫上厚度适宜的衬垫，为了防止橡皮布在印刷过程中发生错动，应该把衬垫稍稍插入滚筒间隙；
　　C、缓缓地点动印刷机，直到橡皮布的拖稍边能够被尾夹固定为止。在印刷机点动的过程中，要使橡皮布上的张力保持恒定。用尾夹固定住橡皮布的拖稍端，并用大扳手拧紧螺丝，使橡皮布的张力值适当；

　　在调试阶段，传统润湿系统的基本调节步骤如下所列(但是，连续式润湿系统的操作顺序与此有一定的差异)：

　　A、在需要的地方套上干净的水辊套；
　　B、如果需要的话，测量并调节润版辊的压力；
　　C、按照制造厂商的说明配制润版液；
　　D、测量润版液的PH值、导电率和温度，并调节润版液直到达到适当的操作性能。PH值和导电率的大小取决于印版、纸张和油墨参数，配制润版液所用的水对润版液的PH值和导电率也起着主要的影响作用；
　　E、打开循环泵，在水槽中或者循环槽中注入润版液；
　　F、调节墨斗辊(ductor roller)跟水斗辊的接触位置，并对转移到墨斗辊上的水量进行控制；
　　G、设置墨斗辊(ductor roller)和水斗辊(这些只是初步的设置)。

　　如果采用的是连续式润湿系统，基本操作步骤可能包括以下内容，但由于每个生产厂商的润湿系统的特点和性能也有所不同，因此需要参考生产厂家的说明书。

　　A、加入无水酒精或者酒精替代物(加入量为系统所需的最小量)。向循环槽中加入润版液，开启循环，注满水槽。检查溶液的PH值、导电率和温度；
　　B、打开系统的驱动电机，检查计量水辊跟其驱动齿轮啮合。调节两个印刷单元的润湿控制，达到正常的印刷速度；
　　C、对计量水辊进行初步的调节。调节计量水辊直到它的两端几乎接触到铬辊为止。拧紧齿轮上的螺钉以及操作者一侧的螺钉，直到计量水辊上没有厚重的水层出现为止，然后再把螺钉拧紧1/4圈或者1/2圈。计量水辊必须平行，均匀调节总的供水量，有些计量水辊能够进行倾斜调节，因此，对于这种辊子的初始设置要查阅印刷机手册；
　　D、调节铬辊的运转速度。铬辊控制着传递到印版上的水量，在印刷过程中，铬辊速度的调节能够对温度的变化、湿度的变化、酒精的挥发以及油墨干燥等问题起到一定的补偿作用。

(五)供墨系统的调试工作

　　供墨系统的设置和维护，基本操作步骤如下：

　　A、检查生产单，确保所使用的油墨正确，必要时可以根据客户的要求混和油墨。
　　B、向墨槽内注入油墨，并调节从墨斗辊转移到匀墨辊上的油墨流量。当匀墨辊跟墨斗辊相接触的时候，使墨斗辊旋转几周，调节墨斗键并使匀墨辊(ductor roller)上均匀地沉积一薄层油墨。
　　C、启动印刷机，使一系列的墨辊着墨。根据印版上图像的具体情况来确定应该转移到承印物上的油墨量，并相应地调节各个墨斗键。
　　D、把摆动幅度(转动量)设置成50%，并设定墨斗辊的速度。

　　目前，许多印刷机上都已经配备了远程控制操作台，如果印刷机上还装备了印版扫描器的话，扫描器就能够对印版进行扫描，并通过得到的扫描数据自动预定墨斗键。如果印刷机上没有印版扫描器的话，把印版放到控制台上，在印版的各处分别评测油墨的需求量，即使印版上该区域内不需要油墨，为了保证使墨斗辊能够充分地润滑，也要使墨刀键始终保持稍稍张开，保证最小的油墨量。[FS:PAGE]

　　据统计，黑è青è品红è黄(即KCMY)是多色印刷机上最常用的印刷色序，80%的情况下采用的都是这种印刷色序，另外，还有7%的情况采用的是CMYK色序，4%的情况采用的是YCMK色序。

(六)准备试车打版纸(makeready book)
　　打版纸只是一叠纸，其中包括一些废纸(以前印刷过的)和一些干净的白纸，干净的白纸跟废纸之间的比率一般为1：5。首先，把废纸裁切成跟干净的白纸相同的尺寸规格，每隔50张废纸插入10张干净的白纸，最终大约为1100张(根据调试过程复杂程度的不同，这个数目可能也有所变化)。然后，把它们放到输纸台上。

(七)试印
　　印刷机操作人员现在可以进行第一次试印刷了，操作步骤如下：

　　A、用水清洗印版，除去版面的保护胶，启动印刷机慢速运转。
　　B、启动润湿系统，检查印版表面是否均匀润湿。
　　C、把油墨辊设置为自动模式。
　　D、开启自动给纸装置，印刷机合压、印刷，直到在收纸端得到第一张印刷品(在干净的白纸上印刷后得到的印刷品)。检查给纸、输纸和收纸是否恰当。
　　E、关闭自动给纸装置(印刷机会自动离压)，并停止向版面供水。

(八)检查试印样品
　　在微微倾斜的、表面平坦的桌面上检查试印样品，根据ANSI PH2.30-1989标准――彩色印刷品、幻灯片和制版胶片(Photomechanical Reproductions)的观察条件，观察台上光源的色温必须是5000K，而且，观察台内的任何可见表面(即“周围环境”)必须是中性灰(孟塞尔N/8)，在GATF SecondSight 14――图像中颜色观察条件中详细地了这方面的内容。

　　对试印样品的检查主要包括以下几点内容：

　　A、检查图像的位置和套准。
　　B、检查印刷品的质量。
　　C、检查水墨平衡状况。
　　D、检查印刷品的颜色。

　　第一张试印样品的检查要点是图像的位置，因为此时供墨系统和润湿系统还没有达到水墨平衡。

　　1、图像套准和位置的检查。首先是检查第一张试印样品上图像的位置，如果仅仅印刷了单色图像的话，则图像跟纸张之间就不存在套准问题，只要保证图像在纸面上的位置适当且不歪斜就可以了。如果图像相对于左右两侧的位置不适宜，可以调节侧规和纸垛的位置；如果必须要把图像靠近或者远离咬口边的话，则需要相应地调节印版滚筒。此外，由于通常情况下进行的是多色印刷，也就是说在试印样品上要印刷多种颜色，因此，除了要跟纸张套准之外，各色之间也要保证相互套准。

　　当试印样品上印刷了第一色之后，其后印刷的各色图像都要保证跟第一色图像套准。为了保证图像套准，此时不能再对侧规进行调节了。因此，如果各色图像之间相互不平行的话，都必须得通过移动印刷滚筒或者扭转印版来改变位置。如果图像长度发生改变的话，可能要把印版下面的衬垫移到橡皮布下面，这样才能够保证图像的长度符合要求。

　　2、检查印刷品的质量。在前面的试印样品上是不可能得到高质量的印刷图像的，在这些试印样品上存在着两大主要的质量缺陷：其一是整体颜色偏浅(由于润版液过量供墨量不足所造成的)；其二是整体颜色偏重(由于供墨量太大的缘故)。此外，还有一些其它的故障，比如半色调图像的起脏和糊版、滋墨、印刷品颗粒、纸张粘在橡皮布上以及收纸时纸张过度翘曲。在引起这些故障的原因中，大都有一个共同点，这就是水墨失衡所造成的。因此，印刷机操作人员必须正确判断识别引起故障的真正原因，如果的确是由于水墨失衡而造成的，就应该相应地调节供墨系统和润湿系统，并尽可能地达到最低程度的水墨平衡。如果图像从橡皮布上转移不顺利的话，则必须检查橡皮布滚筒和压印滚筒之间的压力是否合适，必要时要进行调整。

　　3、检查印刷品的颜色。只要图像的位置适宜且印刷质量也可以接受的话，接下来印刷机操作人员就要对供墨系统进行调节，直到使印刷品的颜色达到满意的效果。

　　必须在标准的照明条件下(5000K)观察印刷品，并将其跟随活件一起提供的彩色样张进行对照，这对操作人员的调节供墨系统有一定的指导作用。样张应该跟印刷油墨的色相和灰度相匹配(如果不匹配的话，在印刷机上也就不可能得到跟样张相匹配的印刷品)。[FS:PAGE]

　　在进行多色印刷时，活件上应该有一个颜色控制条，比如沿纸张的拖稍边(在裁切区域内)印刷的GATF六色控制条。印刷机操作人员用一台手持式密度仪或者一台扫描密度仪测量三原色实地色块的密度。(可以通过两色或者三色叠印的实地来检查后一色油墨在前一色油墨上的叠印性能)。许多印刷公司都已经制定了标准的油墨密度值，比如在铜版纸上印刷时，黄0.95+0.05、品红1.30+0.05、青1.30+0.05、黑1.6+0.10(这些数值仅供参考，不一定对所有的印刷机和所有的油墨设置都适用)。按照已经制定好的参考值设置墨斗，借助于反射密度计，用更少的纸张就能够更快地对油墨进行精确的调节。当采用计算机控制的扫描密度仪或者印版扫描器时，由于仪器能够显示出纸张表面相对的油墨需求量，因此，很快就能够得到令人满意的颜色。

　　由于纸张表面不同位置处所需要的油墨量也不同，因此，必须根据所需要的油墨量来设置墨斗键，换句话说，印刷机操作人员在需要较大油墨量的区域内必须打开墨斗键，而在墨量需求较少的区域内则要关闭墨斗键。在一张反映纸张表面供墨量的图表中，有一些峰点还有一些谷点，其中，峰点代表着那些需要大墨量的区域，而谷点则代表着油墨需求量较少的区域或者根本就不需要油墨的区域(比如纸张的裁切部分)。