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“产品的最终印刷质量和适销性取决于上游生产过程。”Vetaphone销售和营销副总裁凯文·麦凯尔指出，“被视为次要的辅助设备，以及用于印刷和加工的对基材的处理技术，通常在确定作业的最终质量方面起着至关重要的作用。”

除此之外，还有与各种数字印刷工艺相关的复杂性，麦可门的詹路易吉·兰金说，“当今大多数印刷基材的表面都是为模拟印刷技术中使用的油墨而设计的。然而，数字印刷油墨完全不同，因此对承印材料的表面也会有不同的要求。以使用水性颜料油墨的印刷机为例，大部分油墨是水，水用作载体，以将颜料输送到印刷基材的表面。一旦水到达印刷基材的表面，它要么需要被吸收，要么需要非常迅速地蒸发。”

同时，颜料需要固定以达到最高的印刷质量。因此，印刷商需要确保印刷基材针对不一样的印刷技术进行了优化，或者是需要使用底涂工艺来对基材本身做出优化。麦可门数字印刷全球营销经理兰金说，“使用底涂对印刷机至关重要，可确保最终印刷产品具有所需的图像质量。底涂可以以不同的方式应用。通过在印刷过程中对基材进行联线底涂，可提供最高的灵活性，使得印刷商可使用其库存中任何类型的基材，并使其可采用数字油墨进行印刷。另外，印刷机的近线底涂也能带来类似的灵活性。”

麦可门的联线和离线底涂组合涵盖防水和耐摩擦、耐光性、油墨转移、保持、渗色、斑点、色彩鲜艳度等。例如，DigiPrime 70030是一种用于标签、软包装和收缩套标的联线底涂设备，可为大多数基材创造可印刷的表面，以改善HP Indigo电子油墨的转移和附着力，并增强各种纸质基材的表面。它可以与金属和薄膜基材一起使用。

JetPrime UV100也可联线使用，当使用UV喷墨油墨在涂布、未涂布和/或热敏纸基材以及薄膜基材上印刷时，它可以提高附着力和印刷质量。这款底涂设备可改善基材的持久性，减少渗色和色斑，并使颜色更加鲜艳；DigiPrime 74434是一种离线底涂设备，可提供HP Indigo电子油墨对电晕处理薄膜和纸张的附着力；DigiPrime 75100通过丝网印刷应用于大多数薄膜和纸张，并能很好地粘附在包括软乙烯基在内的许多合成材料上，以提高电子油墨的附着力。

麦凯尔先生指出，“除了某些制造商推荐的联线底涂外，对于通过碳粉或喷墨工艺进行数字印刷的基材没有其他特殊的表面处理要求。在实践中，大多数可以胶印、柔印或凹印的承印物也可以进行数字印刷。决定表面处理的需求和水平的不是印刷工艺，而是基材本身及其安全接受油墨或光油的能力。”

Tantec英国及爱尔兰公司董事总经理克里斯·豪伊指出，“我们经历过各种各样的印刷项目，从简单的PE印刷，到各种形状和尺寸的奇异金属或其他塑料。最近，对我们的一些客户来说，在各种生产线速度下确保最终产品质量，以及进料的不一致一直是一个挑战，需要对这些问题进行处理，将材料提升到一个新水平，并且不会再印刷过程中产生问题。”

几十年来，电晕和火焰处理在加工和包装领域已经很普遍，在印刷、标签粘合等工艺之前提高了普通卷材的表面能。随着材料、油墨、粘合剂和包装要求的不断变化，Tantec改进了其处理系统，以提高油墨的附着力，并解决质量问题。其中一个关键部分是与客户合作，以确保他们拥有清洁高效的流程，尤其是对于那些希望实现净零制造的客户。虽然该过程确实使用电力，但耗电量通常低于2kW，并且不需要多余的气体、化学品或消耗品。它可以以最小的努力成为制造过程的一部分。

Vetaphone指出，要从电晕处理中获得最佳结果，该工艺的关键是管理功率输出。受控功率在表面处理中至关重要，因此其发电机能够以平稳和均匀的方式将1-200kW的输出功率与线速度相关。这消除了基材中出现针孔的风险。功率调节使用超快脉宽调制 (PWM) 技术。这通过iCC7多语言操作面板进行管理，该面板允许从中央控制台进行远程控制。除电晕外，等离子处理对于各种材料在粘合、印刷和复合之前的预处理变得越来越重要。

Tantec PlasmaTEC-X系统是基于喷嘴的等离子装置，能够以超过100m/min的速度运行。它非常适合用于产品个性化(例如条形码)或粘合线(例如热熔胶)的小面积处理。Plasma是一种快速安装和高效的助推器，可以快速提高质量和性能。虽然以前选择合适的等离子设备，往往侧重于设备的尺寸、速度和性能，但今天能源效率和环境友好性参数变得越来越重要。

其产品piezobrush PZ3-I作为喷墨、打标和移印等众多后续工艺的集成设备，最大功耗为 18W，非常节能，工艺气体消耗量极低，仅为 10l/m。按照设计，piezobrush PZ3-i由驱动器外壳和模块载体组成。用于不同应用，还可更换各种不同的模块。标准模块可用于处理非导电材料，例如塑料和陶瓷，而近场模块用于处理导电材料，例如金属和碳纤维复合材料。另外的模块也可实现非常窄的处理幅面，目前正在开发中。对于更大的处理幅面，可以排列几个单元，这些单元可以并排或背靠背配置。

麦凯尔先生补充说：“与所有印刷工艺一样，基材(无论是单张材料，还是卷筒材料)具有清洁的表面至关重要。一旦获得这一点，就可以对其进行测试，以确定其用于即将进行的过程的达因水平。如果达因值太低，则需要使用电晕装置对基材进行增强或凹凸处理，以使其达到可以保证油墨或油漆附着力的水平。”

Vetaphone的卷材清洁技术可以是单面或双面的，并提供350-570毫米的四种标准卷材幅面。该装置的最大卷材驱动运行速度为250m/min，并可安装在不同的位置，以适应任何印刷机配置和卷材运行方向。主动防静电系统可防止清洁过程完成后再次污染的可能性，卷材清洁器还可以连接到Vetaphone的iCorona，从而无需任何其他的操作系统。控制和维护通过同一模块与Vetaphone电晕系统完全集成。

麦凯尔先生总结道：“清洁卷材，以确保表面光滑、无灰尘和无静电，然后进行电晕处理以确保所应用的油墨或光油，能够牢固附着是绝对基础。如果要印刷的表面、分辨率和DPI变得无关紧要喷墨或碳粉技术不处于优质状态。那些认为这些过程是“一劳永逸”的人没有意识到错误的连锁反应。”

[心海hjc]

电晕，涂布，很细分的领域。。。。