[九大学人]

最近在做光油用量的测试，为计算方便，采用满版上光，用13克重的网纹辊，测试后，计算出来的效率(从网纹辊的网穴转移到印面上)大约在27%左右，而换成20克重的网纹辊，测试下来，计算出来的效率(从网纹辊的网穴转移到印面上)只有17%左右，两者的转移量都在3.5克每平方米，差异并不明显。按理说，网纹辊的克重高，转移到印面上的光油量应该多一些。倍感困惑，不知各位大侠有何高见呢？谢谢。

[九大学人]

作者: 九大学人

最近在做光油用量的测试，为计算方便，采用满版上光，用13克重的网纹辊，测试后，计算出来的效率(从网纹辊的网穴转移到印面上)大约在27%左右，而换成20克重的网纹辊，测试下来，计算出来的效率(从网纹辊的网穴转移到印面上)只有17%左右，两者的转移量都在3.5克每平方米，差异并不明显。按理说，网纹辊的克重高，转移到印面上的光油量应该多一些。倍感困惑，不知各位大侠有何高见呢？谢谢。

补充说明的一点，20克重的网纹辊上刻上了60度，80，问了机长，机长说是80线，不过13克重的网纹辊上也刻上60度，80，难道是因为都是80线所导致的涂布量都在3.5克每平方米左右？

[hmlcwz]

作者: 九大学人

补充说明的一点，20克重的网纹辊上刻上了60度，80，问了机长，机长说是80线，不过13克重的网纹辊上也刻上60度，80，难道是因为都是80线所导致的涂布量都在3.5克每平方米左右？

都是60度80线？激光版还是电雕版？什么网形？网深又是多少？确保辊子没有问题。

还有，测一下涂好后材料的厚度有没有变化？摞几百张百厚测一下，平均看看。

反正要一项一项排除。

[重庆印刷工]

作者: 九大学人

补充说明的一点，20克重的网纹辊上刻上了60度，80，问了机长，机长说是80线，不过13克重的网纹辊上也刻上60度，80，难道是因为都是80线所导致的涂布量都在3.5克每平方米左右？

这两根棍是一样的参数，一样很正常啊！

[hmlcwz]

作者: 重庆印刷工

这两根棍是一样的参数，一样很正常啊！

如果是电雕版，网形一样，深度一样，可能是同样的辊子，搞错了。

如果是激光版，或者是一支激光一支电雕，则情况就复杂了。

[chenliangks]

会不会是橡皮布太硬了导致网孔差异未体现出来

[九大学人]

作者: chenliangks

会不会是橡皮布太硬了导致网孔差异未体现出来

昨天测试20克网纹辊的，用的是树脂板，不是橡皮布。

[九大学人]

作者: 重庆印刷工

这两根棍是一样的参数，一样很正常啊！

那有可能标记错了。应该是同一种网纹辊。

[hmlcwz]

作者: 九大学人

昨天测试20克网纹辊的，用的是树脂板，不是橡皮布。

贵公司用什么方式上光的？

胶印？凹印？网印？

[九大学人]

作者: hmlcwz

贵公司用什么方式上光的？

胶印？凹印？网印？

公司用的是胶印，联机上光，这跟上光方式貌似影响不大吧。

[hmlcwz]

作者: 九大学人

公司用的是胶印，联机上光，这跟上光方式貌似影响不大吧。

如果用网纹辊上光油，网纹辊应该是凹版的吧？

如果是凹版，上光量就与网形和网深度关系比较大，还有网穴的形状。同样的网线和网角，如果是六边形就比方形量大。同样的方形网点，如果网坑是U形的(激光版)就比V形(电雕版)的含墨量大的多。

如果是激光版，同样的网形网角，深度不同，含墨量也不相同。

[LWF]

作者: 重庆印刷工

这两根棍是一样的参数，一样很正常啊！

网穴深度，网壁厚度也会影响BCM值。因此相同线数和角度，并不代表参数一致。

[hmlcwz]

作者: LWF

网穴深度，网壁厚度也会影响BCM值。因此相同线数和角度，并不代表参数一致。

对，还有网形以前网坑的形状。我上面的帖子已经说了。同样的网角、网线、网形的网如果深度大，网壁一般要薄一点，也有技术能控制网壁厚度的。

如果是陶瓷网纹辊，就类型参数变化更多了。

[quyu]

作者: 九大学人

补充说明的一点，20克重的网纹辊上刻上了60度，80，问了机长，机长说是80线，不过13克重的网纹辊上也刻上60度，80，难道是因为都是80线所导致的涂布量都在3.5克每平方米左右？

看你这数据和结果是符合的，两支是相同的网纹辊
其他就扯远了，假设的条件很多没有意义

[kaoyanzcb]

好像就是两支相同的辊吧............................................................