[owen2411]

PH值大小对印刷有什么影响，怎么调PH值的大小，需要添加什么。
电导率也是，小了怎么调，大了怎么调，大小有什么影响，哪位朋友解答下，在此表示感谢！

[dai1216]

看下明大的文章https://www.cnprint.org/bbs/showthread.php?t=95142

[Bloodsaler]

PH值和电导率都是和你润版液里添加的异丙醇比例以及润版原液的比例挂钩的。当然使用过程中也受到洗车水回流回水箱以及油墨上水辊或者纸粉纸毛等的影响。
一般对于未使用的配好润版液来说，润版原液越多PH值会越低，异丙醇比例越高那么电导率也会比较低。
不过这些东西弄多弄少都会影响印刷，所以还是应该按标准来。

[wwj418]

润版液PH过大或过小都会对印版造成腐蚀，影响耐印率，产生浮脏等现象，电导率是检测润版液浓度的~

[丁叔]

平版胶印印版表面分布着亲油的图文部分和亲水的空白部分，印刷时先给印版供水，后给印版供墨，使空白部分、图文部分选择性地吸附水和墨，分别形成均匀的水膜和墨膜。印刷过程是一个动态的过程，水辊、墨辊都是在高速运转相互滚压的过程中向印版传递油墨的，平版胶印正是利用油水不相溶、润湿、吸附及选择性吸附的原理进行的，水墨平衡是平版胶印最重要的原理，了解润版液的性能，并合理控制与使用润版液在平版胶印操作中是相当重要的。
胶印中使用的润版液主要是在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜。其次是印刷时，由于橡皮滚筒、着墨辊、着水辊对印版表面的摩擦，使印版空白部分经过粗化的亲水层表面逐渐磨平，需要利用润版液中的电解质和裸露出来的铝版基反应生成新的粗化表面，维持印版空白部分的亲水性。另外由于胶辊的黏弹性效应，印刷机启动以后，胶辊以及胶辊上的油墨会迅速升温，油墨的黏度会因温度升高而迅速下降，造成网点严重增大。温度的上升还使油墨分离出更多的游离脂肪酸，加重了油墨的乳化。润版液涂布在印版上能降低印版温度，进而降低油墨的温度，维持油墨应有的印刷适性。
一、 常用的润版液：普通润版液、酒精润版液和非离子表面活性剂润版液。
普通润版液一般含有水、磷酸、硝酸铵、重铬酸铵、磷酸二氢铵、柠檬酸、亲水胶体等成分。在普通润版液中加入乙醇(含量在12—21%)或异丙醇(含量在8—12%)配制的润版液，称为酒精润版液。在普通润版液中添加少量的非离子表面活性剂，称为非离子表面活性剂润版液。
普通润版液中所含的物质大都是非表面活性物质，润版液的表面张力较高，对印版空白部分的润版性能差，必须增加润版液的供应量才能充分润湿细微的空白部分，结果会造成油墨乳化较重，同时过多的水分与纸张接触会造成纸张伸长变形，影响套印的精度。
酒精润版液的表面张力较低，改善了润版液在印版表面的铺展性能，减少了润版液的用量，可以减少油墨的乳化程度和减少因纸张吸水伸长变形而导致的套印不准。同时酒精很容易挥发，挥发时带走大量的热，可有效地抑制印刷过程中油墨温度升高而导致的网点增大和乳化加重。乳化减轻使得墨色更加鲜艳，油墨干燥得更快，有利于提高产品光泽度和防止背面蹭脏，网点增大的程度减少则使色彩和层次还原得更好，明显提高了印刷的质量。就印刷效果而言，采用乙醇配制的润版液效果更理想，但由于配制润版液需要的酒精较多、挥发快成本较高，降低水的表面张力的能力低。印刷厂通常采用异丙醇配制，在印刷效果上接近于用乙醇配制的润版液，异丙醇的挥发速度慢、挥发量比酒精也要少很多，降低水的表面张力的能力较强。供水量比较容易控制、水墨平衡较稳定。
非离子表面活性剂润版液的表面张力值较低，版面的供给量比普通润版液也少，但这种润版液在降低表面张力的同时，墨—水的界面张力也会降低，增加了油墨的乳化程度，所以使用非离子表面活性剂润版液要特别注意控制乳化剂的加入量和严格控制版面的供水量。
二、润版液中所含物质成份的性能及作用：
1、 主要成份是水：各地的水质条件,硬度都是不一样的，水质偏硬时(主要是Ca+含量较多)，通常会导致Ca+与油墨中的脂肪酸反应形成皂化钙，与润版液中的酸相结合又会产生柠檬钙或磷酸钙之类的盐。皂化钙具有亲油性会沉积在胶辊表面，使胶辊表面晶化，影响油墨在胶辊间的分裂、转移；填充在网点部位，加重了油墨的乳化。而钙盐具有亲水性，会阻碍油墨传递并导致墨辊脱墨。所以控制水的硬度对印刷具有重要的意义，硬度过高的水用于调配润版液是不合适的，必须进行软化处理后再使用。
2、 磷酸：空白部分的氧化铝亲水层磨损破坏后，露出的铝版基会和磷酸反应生成颗粒状的磷酸铝，代替氧化铝砂目起亲水作用；磷酸属于中强酸，对金属具有清洗作用，可以清洗掉印版空白部分的油污；磷酸能使阿拉伯树胶分解出更多的阿拉伯酸，阿拉伯酸中的羧基增强了胶体溶液对印版空白部分表面的吸附，从而增强空白部分的亲水性能、增加了抗油性。磷酸在润版液中不可缺少的重要物质。
3、 硝酸铵和重铬酸铵：阻止氢气的产生。当磷酸和金属铝发生化学反应时，有氢气生成。微小的氢气泡被版面空白部分吸附，会逐渐汇聚成较大的气泡，若不及时清除会影响润版液对印版的润湿。重铬酸铵是一种强氧化剂，当磷酸和锌或铝发生反应释放出的氢原子还没有结合成氢气时，就被重铬酸铵氧化成水，由Cr2O72- + 14H+ + 6e → 2Cr3+ + 7H2O反应式了解到Cr3+能够在版面生成致密坚硬的Cr2O3,由于重铬酸铵有强毒性，并略带颜色会使纸张染上淡黄色，所以也用硝酸铵代替重铬酸铵，硝酸铵中的NO32+的氧化性可阻止氢气的生成。电离出的NH4＋提高了印版空白部分亲水膜的强度。
4、 磷酸二氢铵：控制PH值，润版液在使用过程需要保持一定的PH值。加入的磷酸盐起到缓冲溶剂的作用，可以控制润版液酸度。同时产生的NH4＋提高了印版空白部分亲水膜的强度。
5、 柠檬酸是一种良好的金属清洗剂，可以提高润版液去除版面空白部分的油污能力。
6、 亲水胶体：一般是阿拉伯树胶，能改善润版液对印版的润湿性能。阿拉伯酸含有羧基，能牢固地吸附在印版的亲水盐层表面，形成亲水膜。碳链上有好几个极性羧基，能很好地接受水分，有利于提高空白部分的亲水性。当印刷过程中出现短暂的停机时，空白部分的水分很快风干，露出的高能表面容易吸附杂质而起脏。所含少量的阿拉伯树胶，能在水分风干后吸附在印版表面起保护作用。但要注意阿拉伯树胶能降低润版液的表面张力，促进油墨的乳化，所以添加时不可过量。
三、对润版液PH值的要求：
润版液的PH值对胶印油墨转移影响很大，必顺严格控制。由于PS版的铝版基在弱酸性介质中会被轻度腐蚀，生成亲水盐层。PH值太低，印版的空白部分就会受到深度腐蚀，不能形成坚固的亲水盐层。油墨中都含有一定量的催干剂，PH值太低，润版液就会和催干剂发生化学反应，消耗掉催干剂，延缓油墨的干燥。小网点图文部分的版基因遭酸性溶液侵蚀而被破坏，造成小网点丢失，版面发花。由于PS版的图文部分亲油层是重氮化合物，润版液的PH值太高，重氮化合物会被弱碱性所溶解，使小网点丢失，图文残缺不全。油墨中的干性植物油，在空气中会氧化生成脂肪酸RCOOH。RCOOH的碳链长，电离常数很小，分子的亲水能力显示不出来，所以脂肪酸在界面处的取向能力很差，在墨层中常处于游离状态。PH值太高，润版液中的OH-增加，混入油墨中的润版液将中和RCOOH，生成RCOO-。而RCOO-是典型的阴离子表面活性剂，会在水/墨界面上定向排列，使界面张力下降，加重了油墨的乳化。PH值越高，而RCOOH被中和后生成的RCOO-越多，界面上被吸附的量越大，界面张力也下降得越厉害。PH值小于6时，界面张力较稳定，PH值超过6之后，界面张力急速下降，大大加重了油墨的乳化。
测定润版液的PH值主要通过用酸度计测定、用指示剂测定和用PH试纸测定。润版液的PH值一般控制在4.8—5.2之间，需要根据具体的生产印刷情况进行适当的调整。首先，根据油墨情况调整，不同种类的油墨性能不同，对PH值的要求不同。四色油墨对润版液PH值的要求是：品红< 黑< 青< 黄，深色 >浅色，印刷品红、黑时，版面容易起油腻，PH值要调低些。油墨黏度小时，流动性好容易在版面铺展或油墨中燥油添加量增加，PH值均要调低些。其次，根据版面情况。版面墨层越厚，油墨越容易铺展，印刷大面积实地又夹带空心小字或线条时，容易糊版，PH值要调低些。再次，根据纸张情况。纸张质地疏松、易掉毛，增加了对印版的磨损，需将PH值调低些。纸张本身如果酸性较强，可适量提高PH值。最后，根据车间温度。温度升高，油墨的流动性增加，同时油墨分离出更多的游离脂肪酸，易糊版、乳化，因此要调低PH值。
四、正常印刷时，润版液的消耗主要有以下几种途径：
1、 油墨的乳化：水在油墨中的乳化是版面水分消耗的主要途径。水在油墨中乳化以后，随着油墨转移到纸张上，经过渗透、蒸发被消耗。图文面积越大，墨层越厚，耗水量越多。
2、 蒸发：胶印机的水斗、水辊、墨辊、印版及橡皮布等表面的水分，在印刷过程中，每时每刻都在向周围空间蒸发。温度越高、湿度越低、空气流动性越好，蒸发量越大、耗水量越多。
3、 转移到印刷纸张上：印版空白部分的水分在压印过程中，通过橡皮布转移到纸张上，被纸张直接吸收。当使用质地疏松、吸收性越好、施胶度小的纸张印刷时，耗水量越多。
4、 当印版供水量过大时，由于橡皮布的疏水性，一部分水在滚筒的相互挤压下，被驱赶到橡皮布的拖梢或沿滚筒的两端滴落下来；另一部分水，则顺着胶印机滚筒运转的相反方向，向墨斗流动。严重时，会造成墨辊脱墨的故障。
五、良好的润版液应具有以下的特性：
1、 呈弱酸性，具有良好的缓冲能力及稳定的PH值，印刷过程中始终保持稳定的PH值。
2、 与油墨、承印物印刷适性相匹配，符合印刷产品的质量要求。不使油墨发生严重的乳化，不降低油墨的转移性能，不会使油墨黏度急剧下降，不使油墨在润版液表面铺展。
3、 能够充分地润湿印版的空白部分，具有良好的铺展性能及洗净版面空白部分油污的能力。
4、 对印版和印刷机的金属构件等印刷材料的腐蚀性很弱。
5、 与胶印机润湿系统的结构相适应，无沉淀、无泡沫、不堵塞循环管道。
6、 最好无色透明，有利于彩色印刷时能呈现原色的效果。
7、 对环境无污染，对操作人员的身体健康无危害等性能。
8、 优质的润版液应适合现代高速印刷的条件，且针对硬水具有防钙质功能，具有好的缓冲能力，PH值稳定在4.8—5.2；并有效防止来自水、纸张和油墨中的钙质积聚在胶辊在，保持清洁无沉淀、无泡沫，在硬水条件下也具有稳定的性能。
胶印印刷时，供水量的总原则是在不起脏的情况下尽量减少润版液的供给量，为了达到这一目的，要把润版液的PH值和各种电解质、添加剂的含量按要求调节，印刷时应严格控制供水量。


补充：以上是引用的高手的总结，另外：因为ph实际是反映水箱水中润版液的浓度，但因润版液中含有磷酸二氢铵，用于调节PH值，起到反冲作用，例如您如果您添加了润版液不一定测出来PH值就有降低，所以一般用导电率来衡量水箱水中离子的浓度，体现润版液是否合适，一般值是900-1400.