CTcP，你到底了解多少？

**memoricry** · 2011-05-12, 23:27

CTP:
脱机直接制版(Computer-to-plate) 在机直接制版(Computer-to-press) 直接印刷(Computer-to-paper/print) 数码打样(Computer-to-proof) 。CTP出现于二十世纪八十年代。那个个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂商密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在Drupa2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。现今印刷行业的CTP机器和技术可谓是百花齐放，百家争鸣。

CTF:
Computer To Film的缩写，传统菲林晒版工艺照排机+菲林，晒版机+ps版，只是比较老的传统印刷制版工艺，虽然受CTP冲击，市场日益缩小，但目前人无法呗其取代，自然是有它存在的价值的，相信大家都很了解，在这就不说了。

CTcP:
Computer to conventional plate的缩写，其含义是在传统板材上进行计算机直接制版，它利用波长范围为360~450的紫外光在传统板材上曝光成像，这样既继承了CTP的优势，例如时效性和高质量性，同时也有效地弥补了因使用专用CTP印版而导致的印前复制流程在成本上的劣势。在这里重点讲一下CTcP的原理饿与技术特点。

**memoricry** · 2011-05-12, 23:38

CTCP工作原理

在印前工艺中，直接把图文数码信息在感UV 光的常规印版上进行数码成像，还属于新兴的领域。在晒版机上采用模拟成像工艺的印版材料，是能够像CTP 那样实现数码直接成像的。德国basysPrint 公司开发的DSI (数码加网成像)就能达到这个目的。在如此环境下CTcP工作才得以进行。就目前情况来看，CTCP 制版机一般采用两种技术方式：一种是基于数控微镜装置(DMD)的数字网屏成像技术( DSI)，德国必胜印艺(BasysPrint)基于此技术；一种是利用数控光阀控制光道纤维输出激光从而实现曝光的技术，丹麦Purup-Eskofot的Dicon制版机即采用此项技术。从现在发展状况来看，德国必胜印艺(BasysPrint)占据了CTCP 制版机市场的绝大部分份额。
　　上面已经说了，CTCP技术的关键所在是采用了数字微镜器件(DMD，Digital Micromirror Device)。CTCP成像就是DMD将记录曝光点阵成像在印版表面使PS版曝光。逐行/逐列地移动记录头，完整地记录整个印版。
下面举个例子具体说明一下CTcP工作原理。
　　万基富光CTCP版材成像原理
　　DMD是德克萨斯仪器(TexasInstruments)公司设计制造的一种数字成像部件。它在大约20×20平方毫米的硅片上加工数十万到一百多万个微镜。微镜按矩阵行列排布，每个微镜可以在二进制0/1数字信号的控制下做＋10°/-10°的偏转。每个微光镜都可独立操作，紫外光源发出的光线通过多个反射镜和物镜聚焦到达数字微镜器件DMD。同时，经过RIP处理获得的印版记录信号按矩阵的行列方式送到DMD。在DMD上，凡是不需要记录的点对应的微镜则偏向某一侧，而需要记录的点所对应的微镜偏向另一侧，进入会聚物镜，并将记录矩阵的光线成像在PS版上。
　　这种工作方式说明，微镜好比是一个像素(Pixel)，在印版上形成加网的图像。由于DMD上的微镜数目有限，因此第一次曝光只能完成部分图像的曝光数码成像，连续几次曝光之后就完成了图像的全部曝光成像，每次曝光的幅面大约是0.8x6.3cm，但是与选择的分辨力有密切关系。CTCP系统的曝光头十分精确，保证了连续几次曝光后能无缝地把图像拼合，精度达到2微米，曝光速度为每秒进行10次曝光成像。

　　万基富光CTCP版材成像特点：

　　这里先说下万基富光CTCP版材成像特点(下面还单独会详细介绍CTcP的技术特点)为了直接使用数据进行曝光，CTCP利用德克萨斯仪器公司的数字光处理技术(DLP)，发展了数字加网成像技术(DSI)。据贝斯印介绍，目前其成像技术得到了更一步的进展，已经成功推出了DSI2技术，使成像精度和速度都得到很大的提高。
　　CTCP采用的曝光技术是十分细小的方形网点像素，按分辨率高低形成10-28微米的方形像素，它清晰的边缘确保高质量的成像效果。在传统胶印版材上曝光后，已曝光和未曝光表面之间界限分明，即使在高速时也能获得极高复制质量。
　　万基富光CTCPf版材上像素都有锐利边缘，由于技术原因，激光曝光形成的圆形像素需要边缘重叠，因此采用圆形激光点较方形像素需要更多的像素。而CTCP技术即使在较低分辨率情况下也能保持良好的成像品质。对用户来说，工作中采用低分辨力的好处很多，例如RIP 时间明显缩短；减少处理数据量；节约电脑系统的内存；曝光速度更快等。
　　在CTcP 工艺中，UV 照射到DMD (数码微镜元件)上，上面大约有100多万个微镜，每一个微镜由数码方式进行控制，照射到它表面的UV 光有两种结果：UV 穿过微镜被光学透镜系统所接受；或者微镜偏转UV 光使透镜无法接受到UV 光。这种工作方式说明，微镜好比是一个像素(Pixel)，在印版上形成加网的图像。由于DMD 上的微镜数目有限，因此第一次曝光只能完成部分图像的曝光数码成像，连续几次曝光之后就完成了图像的全部曝光成像，每次曝光的幅面大约是0.8x 6.3cm，但是与选择的分辨力有密切关系。CTcP 系统的曝光头十分精确，保证了连续几次曝光后能无缝地把图像拼合，精度达到2微米，曝光速度为每秒进行10次曝光成像。

　　CTcP成像特点：

CTcP技术最明显的特点就是它采用的CTcP版材是传统的PS版材。虽然同为直接制版技术，但是CTcP和热敏CTP以及光敏CTP在技术的出发点上就有本质的区别，它采用价格低廉的传统PS 版材进行电脑直接制版，使传统PS版制版的优点与数码制版的优势融为一体。因此CTcP的出现是直接制版技术的一个飞跃，具有划时代的．
　　CTcP 还有另外一个成像特点，它采用的曝光技术是十分细小的方形网点(像素)，网点的尺寸在10-28微米间，具体大小与分辨率有关，晒版得到的网点边缘清晰度极佳。另外，镭射曝光成像的圆形网点会出现相互搭界，而方形网点与网点间不会出现这种情况，这是CTcP 技术的方形网点成像的一个明显优点。即使是采用较低的分辨力，也能利用CTcP 获得高质量的图像。对于用户来说，工作中采用低分辨力的好处很多，例如RIP 时间明显缩短；减少处理数据量；节约电脑系统的内存；曝光速度更快等。例如，一批高挡商业印刷活件的加网线数是200lpi ，有256个灰阶，分辨力为1500dpi ，那么方形网点只有17微米这么大。

**memoricry** · 2011-05-12, 23:44

CTP与CTCP技术是印刷产业技术、数字化发展的一个必然结果。近几年来柯尼卡美能达，其发展更是突飞猛进，直接制版技术的普及已经成为大势所趋。
　　CTP和CTCP同属于计算机直接制版技术印刷工艺，两者的明显区别是版材不同。但是两者都有以下共同性，都给我们的生产效率和质量带来了明显的提升。
　　1.工艺减少，节省了时间，缩短了交货周期。
由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作。
减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。CTcP制版比传统的模拟制版更为精确，因此上机调试时减少了(润版)水、纸张、油墨等耗材的浪费。

　　2.生产环节减少，网点容易控制雅昌，印刷层次表现丰富，质量稳定。
所有的UV材料(印版或打样材料)都可在明室进行操作，而蓝紫激光则需要在暗室、光线较弱或黄色光源的环境下操作，能够方便地晒出各种规格尺寸的印版，还可同时处理多片版材，可在同一片版材上多次曝光。
　　3.提高了印刷效率，印刷设计，校正时间减少。
　　4.劳动力节省(减掉菲林显影处理，手工拼版、晒版、修版等)。
　　5.材料节省爱克发，省去了菲林部分。
　　6.在色彩管理方面，变得更加容易。对现在世界流行的印刷标准化，在CTP和CTCP上都比较容易实现。
7.UV光直接制版的优势。
采用360~450nm的UV光源曝光，意味可在直接制版流程中采用常规的PS版，这是印刷厂家使用了多年的印刷版材，熟悉其性能和处理工序，技术成熟，而且PS版比热敏CTP版材、紫激光版材便宜一些，PS版是全世界印刷行业使用最多的印刷版材。不需培训印刷人员，因为他们已经对这种版材的性能了如指掌。
8.客户更满意。
印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占得先机。
目前CTcP技术存在的不足之处：
当然，CTcP制版系统也有其不可忽视的缺点。虽然CTcP制版系统可在普通PS版上实现计算机直接制版，但是由于普通PS版的感度普遍较低，制版速度不尽人意。为配合CTcP系统的推广，爱克发、富士、柯达等公司相继推出一系列感度较高的版材，使CTcP制版速度接近热敏CTP制版速度。
但欲使CTcP具有更强的竞争力，制版速度还需进一步提高。此外，DMD是制版机的核心部件，为提高分辨力，微镜片已经由最初的30万、80万增加至现在的130万，可见DMD是一个非常精密的部件，这给它的日常维护与保养带来一定困难。任何一个微镜片出现故障都会在一定程度上影响成像效果。一旦DMD出现较大问题就需要更换，不仅影响机器的正常运转，而且耗资颇多。
　　对于热敏CTP来讲，目前的市场是非常成熟和稳定的，许多印刷企业都已经使用了软件，而且不断在扩大。对于CTCP来讲，因推出市场不久，到目前为止，使用率不如CTP普及。但是关注的程度越来越高。追其原因，可能是因为最近金融海啸的影响包装机械，原材料，人工成本的上涨，人民币的不断升值，特别是金融海啸的影响。给企业带来了很大的压力，提高生产效率机构/组织，降低生产成本，是企业发展的重要途径。大家想到CTCP在版材上的优势。因为CTCP明显的特点就是使用传统的PS版材，传统PS版材和热敏CTP版材相比便宜了许多，而且印刷厂对PS版材也比较熟悉。
下面是印刷行业人士使用CTCP的一些心得(网络收集)：
在引进CTCP前，我们也很慎重上光，进行了参观和调研，详细了解了CTCP的应用性能。当年CTCP初到厂的时候，我们也在担心传统版怎样跟热敏版的质量相比呢？我们的担心并不是没道理的。在使用的过程中我们遇到了一些问题，很幸运后来都一一解决了。爱普生机器问题)。因为当时中编厂一直在使用的一种传统的PS版已有多年，用传统曝光晒版机晒版是很稳定的，但把这种PS版放在CTCP机上出版时，就出现问题：速度很慢每一小时对开8-10张；冲洗出来的版有些干净，有些不干净。经过与传统PS版的比较后发现：传统Ps版用传统晒机晒版一般要做到3级断白，甚至有需要4级断白。而CTCP的激光功率不如传统晒版机的功率，所以CTCP机为了保证速度只能做到 l级断白(可能也是它的优点)。使用传统PS版在晒版过程中碰到弱网时需要减时的时候太阳化学，最多也就是2级断白，这样才不起脏。但是要稳定地做到一级断白不起脏，速度又要快，是摆在我们面前的第一个难题，为了解决难题分色，后来找来富士PS版试用后，一些起脏，速度问题解决了，并且做到l%网点出齐，99%网点不糊测评，由每小时8-10张提高到对开l4张。
　　第二个问题，CTCP机的本身特性问题，在Linear的情况下50%网点只能做到47-48%，因为我们使用CTP的系统做成OneBit文档发到CTCP机出版，这样不能把我们已经做好的G7曲线直接出版包装贸易，后来我们想出一个方法，把在Linear的情况下出的一件版用密度计，量出每点的数据写下来，再跟已经做好的曲线进行对比，计算误差值原稿，生成一条新曲线来发版。这样用曲线补尝来解决这个问题，结果效果很好。
　　碰到的第三个问题是CTCP用了一个多星期后，速度逐渐减慢。经工程师抹了曝光单元就没问题。但要每2个星期都需要保养曝光单元一次，比较麻烦。经过我们和CTCP工程师和富士工程师一起研究，找出根本原因。发现传统PS版制造时人民币，考虑到晒版需要抽气，菲林和版紧贴上才曝光，这样才可以很好地把图像还原到锌版上，为了容易抽气，一般在版材版面上都加了一层很细的粉层。但是这很细的粉层粘污CTCP曝光单元书刊印刷，所以随着使用时间的速度会逐渐减慢。
　　富士经过研究生产出一种针对CTCP特性的PS版材，把表面的粉层去掉，解决了这个难题。这样出版不仅曝光速度更快，并且曝光功率降低了，出版速度提高到每小时对开18张爱克发，但是需要在黄灯下作业。
　　经过两年使用经验，我认为传统PS版要稳定地在CTCP机上使用，要求版材感光速度要快，而且版面涂层要均匀，这两个条件具备了包装印刷，是没有太大问题的。现在CTCP机可以做到分辨率2400dpi，精度可达到印刷的一般基本要求，可满足印刷企业降低成本的要求。　　
最后总结，热敏CTP和CTCP各有长处收纸，每个企业应根据自己的情况，选择合理的匹配方式。中编自从千禧年开始使用热敏CTP到现在，同时选择使用热敏CTP和CTCP，两种机型互补发挥各自不同的效果。按需印刷
　　我相信CTP和CTCP对印刷企业未来的发展，肯定作出更大贡献。