[学员]

作者: wh_zzz

1，处理问题客观公正，不能被别人牵着鼻子走，要了解问题的真正原因，并且会忽悠。这个忽悠不是技术方面忽悠，是道理方面，能让别人信服你。
2，能够得到领导的支持最重要。有些小问题，领导能够不追究，你自己能够灵活处理，这样就能为真正全面解决质量系统问题提供了你的资本。希望你能真正看明白。
3.切记操之过急，质量改进不是一天两天，要有持久战的准备，但是一定要在数据上体现出质量的改进。你说生产上质量总是在进步绝对比老是挑他们的毛病强。

大哥一定是在品质部待了很长时间的老鸟了，在管理制度不健全或是执行力度不强的企业，只能如此管理了。


“想起以前开会时，品质经理讲话：“好品质是怎么出来的？，有人说，是生产出来的；有人说，是品管监督出来的；我认为，品质是管理出来的”。说完全场掌声雷动。”
不敢苟同这种观点。好的质量是做出来的，不是管理出来的，所以除了完善的管理制度和执行力度，需要加强对操作员工的培训(特别是现在人员流动度非常大的企业)。试问要靠管才能出合格的产品，品质部需要多少人?

[学员]

作者: wh_zzz

如果只靠管才能出合格的产品，有多少人都不可能做到这一点。质检员起到的最应该起到的作用是一个威慑的作用，因为他面对的是素质层次不一的机长以及操作工。真正对质量起到作用的是生产总监。他的态度决定了生产质量，当然前提是生产总监对下级是处于可控的状态。我最推崇的是全员质量管理。欧美的理念，我的理解只有在合作的前提下才能达到全员质量管理。现在在一家很小的发票印刷企业做印前，以及质检主管。以前一直在欧美独资或合资的印刷企业工作，也在国内前十的印刷企业做过工艺以及生产管理。建议楼主先分析一下，是生产质量处于不可控的状态，还是因为印前的失误导致批量质量事故，还是因为操作人员带着情绪工作导致故意出次品，全方位分...

我没猜错啊，经历丰富，在大厂里也学到了很多先进的东西，同意你的观点。问题是有些企业的领导层根本没有你的经历，也没有你的理念，只知道出了问题，处理员工，虽然这些企业请高人来培训自己的管理人员，自己却不来听课，即使听了课，也不用于实际操作。自己批准的规定制度，往往自己一而再再而三的违反，作为一般的管理干部也就睁一眼闭一眼了，最后导致恶性循环。扯远了。。
有个疑问，怎么跳槽跳到小单位去了？