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这种基础原理维修手册中是不会讲解的，

以前厂家的工程师会有相关基础理论培训。

有感光鼓ID传感器的控制图像输出会更精准一点，

如柯美机器可设置在每1000(自行设定或关闭)印时做自动图像调整，

调整期间会在感光鼓上生成5%-10%...100%的色块，

ID传感器会分别检测鼓暗电位，半色调电位，消电电位电压值，

测量得这些值后，机器同时会根据各零部件和耗材的计数，

以设定的公式生成各项目参数控制△值，

从而改变机器的激光强度，显影偏压及栅极电压等值，

以实现更精准的图像输出。

没有ID传感器的一般按感光鼓旋转，显影剂等计数控制，

机器在不同的计数周期显影偏压，栅极电压都会有相应调整。

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作者: 疼并快乐

这个浓度最大值和半色调传感器是在鼓下方吧，这个和激光头有啥关系呀，当然激光强度和印品最终浓度肯定有关系，而最终浓度也会影响到下粉，毕竟下粉量也是由浓度传感器检测鼓上的色块进行控制的。柯美大机器，750、751、920、951/1050/1200、等等都是这样的。所以柯美机器的下粉量控制和鼓、充电、激光、显影、载体、传感器等都有关系，任何一个环节出错都会引起下粉异常。theta我个人理解应该是由机器综合各种检测值和耗材印量等参数自动生成的，人工不能更改，也许有某个DIp软开关可以控制，但厂家没有提供细节。

柯美高速机器可以直接调整激光时序，激光平衡(双激光头)及光宽调整，

激光时序调整-LD1/2延时值；

激光平衡调整-LD1/2亮度平衡，LD1不变，LD2基于LD1的变化，防止误差扩散。

激光光宽调整-微调激光发射时间，主要针对细线的再现。

自动图像稳定控制调整值会对上述调整值产生调整并反映出来。

并作于基准值应用于复印机运行。

工程师现场在维修模式中的手动调整都是基于自动调整基础上的进一步微调，

以达到更好的图像效果。

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呵呵 ，原理无用论就同读书无用论一样的。

大部分用户设备出现问题后，都是等着挨宰。

少部分用户就是东问西查，东买西换，左修右整，浪费时间精力金钱。

极少数用户对自己的设备懂一点点，能准确描述或判断故障，无形中省不少钱。

厂家培训都会有基础原理的视频资料，实景动画资料及相关考试。

即使是普通用户，如果能看到相关资料也还是大有裨益。


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施乐柯美机器都有在使用，各有所长。

施乐机器成本明显要高一点。

厂家的工程师一般都会有比较基础的培训，参加过学习好了，

不只是复印机，其它如胶装机，裁纸机，电风扇等电器都可以搞定。

把自己使用的机器尿性搞清楚了，也能省时省力。

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