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#1 | ||
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永久会员
等级: 七袋长老
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问题描述:机器过A4的80克本白双胶因为本身带静电,无论单面还是双面打印都会卡在转印带上面进不了定影辊(纸张前边缘会上翘或者下趴且没有规律,会有偶尔的折角现象),纸张为令纸刀切,吨价6200折合为每箱131元,厚度9丝,纸张正面朝上和反面朝上问题依旧,使用前刀纸或者后刀纸问题依旧,纸张以经过充分抖松,卡纸077-106(纸张吸附在转印带上,没有进入定影辊,大多情况是上翘了,没有折扇子的情况出现) 刚开机打印道林纸约2000P是顺畅过机的,之后约2000P的卡纸率在千分之五,打印5000P以后几乎是打100张就会卡一次。目前是卡的特别严重了关机,把纸道用风枪吹下能接着再打1 -2000P,关机的时间长些能再打印的张数也多。 悬赏问题一:打印A3的卡纸率会低的多,原稿A4的复印至A3的(A3上面有两个也就是连2的拼法,打印完再断刀)方法,从小册子里该如何选择?请提供详细步骤能上图最好。金币50个奉上 附加问题(另加论坛100金币):针对这类刀切纸该如何调试机器(同样的纸张在1357和951上测试过1万P不卡纸,且出纸较平整,在D110和全新的144上面也是出现前1 2000张不卡 之后就打印不成的问题)。问过齐纸机小型的没有除静电的意义(某宝上3000元左右)能达到除静电的目的机器目前业务量还达不到,纸张换过好多纸库的原纸也是没有得到解决。 在不换机的情况下还有什么方法可以解决掉刀切纸(本白纸、道林纸、白牛皮等9丝厚度)卡纸问题 |
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只看该作者 #4 | ||
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正式会员
等级: 三袋长老
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目前我只能解决到A3不卡纸 A4的想要不卡纸 对纸张克数和含水量有一定的要求 也不算彻底解决 后来接触了柯美的机器 问题彻底解决了 不管是 951 1200 1250 1052 米黄 本白 不干胶 60g 70g 80g 啥玩意都能打 不卡纸 回答一下题主的问题 077-106 说的是定影器卡纸 实际上刀切纸可能还没进定影器 有两种卡法 一种是被转印带吸住 纸卡在转印带边缘的缝缝里 这种好解决 在旁边铁片下面赛点纸 让缝缝变小就好了 第二种是纸没被转印带吸住 翘着进到鼓里面去了 这种情况最麻烦 使用原装套鼓能极大改善 舍不得花钱的话 就换壹套好点的鼓分离爪架 一般来说这种纸都是第二面卡 定影压力能调小一点就调小一点 |
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只看该作者 #7 | ||
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永久会员
等级: 七袋长老
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引用:
卡纸主要是您所说的第二种,纸张边缘翘起来了,进不了定影辊,而且还是双面打印的时候。硒鼓的问题没有考虑到,有一套备用的套鼓下次换上去再做跟帖回复 |
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只看该作者 #8 | ||
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正式会员
等级: 小兄弟
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楼主只说了有大纸柜,用没有用? 走纸路径清理很彻底,已经排除了纸路传感器,或者抽屉接触器吗? 卡纸在转印带,不进定影,换个鼓芯试一下,检查鼓芯分离抓是否完好,检查预定位电压,及磨损情况。检查机器钢架上的抽屉插头(就是废粉管道正下方黑色的插头),是不是进了异物,接触问题,鉴于楼主测试的2000P 之后卡纸问题,还要待深究。 楼主打印A4 2P 成品A3 小册子,点进属性,排版与版面,直接勾选小册子,纸张选择A3 即可,回到属性界面,选择输出位置即可。 最后回复楼上的几位,看问题要细致,我不说你们说的机器不好,但真过了几百万张以后,理光,柯美,呵呵呵呵 |
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只看该作者 #9 | ||
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永久会员
等级: 七袋长老
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引用:
预定位电压及磨损情况和抽屉插头(定影器的后插头,以及双面器的后插头应该是没问题的毕竟是打白纸特别顺畅的) 本周又换了一家的本白纸,情况依旧,单面卡纸率低了些,打双面出现折角和卡纸(不进定影辊)现象,下一步的计划是换原装的全新套鼓测试了。 施乐工程师说打这类纸张含水量不一样要对机器做进一步的调试(主要是定影和双面器、套鼓)很轻微的一些小问题就会造成卡纸率高(传感器对白纸和黄纸的检测灵敏度也会不一样)等等各种原因,总结到底是舍不舍得花钱的原因 我的机子刚开始打2000P左右不卡,之后开始卡几乎可以排除是机械故障(概率在20%以内)电压或者是静电的问题应该占比比较大 打印的话我是用PDF + QI连2拼了再打印,复印的连2复印以解决 |
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只看该作者 #15 | ||
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正式会员
等级: 小兄弟
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· Fusing Unit Drive Motor (DC330[010-001]) 是否操作不良。(PL 3.2) · 是否卷入了Transfer Belt。 · Fusing Unit 的Latch 操作不良。 · Fusing Unit Exit Chute 的安装不良或变形。 · Fusing Unit Exit Roll 的旋转不良。 · 转印部的输送能力降低。 · H/R Finger、P/R Finger 的磨耗或破损。 · Drawer 连接器( DP/DJ612) 是否接触不良。 · 驱动齿轮的磨损。 · 使用了规格外纸张。 若检查无问题,应更换MCU PWB。(PL 18.2) |
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