[疼并快乐]

有颗粒感是载体箱中粉的比例低了，没有足够的粉去中和鼓上的电荷，所有把载体吸附到鼓上去了，要尽快解决，否者鼓会很快磨损。载体会流失严重，现在立马就要检查载体箱中的载体够不够，不够要及时添加到规定量。你这个机器应该是下粉不正常了，重点先检查下粉机构的硬件，然后检查更下粉有关的参数是否正常。为了进一步确定故障，当出现故障时，先不要iot初始化，先强制下点粉再试，如果强制下点粉就正常了，那就确定是下粉的问题。下粉不正常的话原因就比较多了，比如下粉机构堵塞，传感器故障或接触不良，用了劣质的载体或粉，下粉参数被认为调乱了，以及高压故障等等

[疼并快乐]

作者: 超级小丑丑

个人认为这个逻辑不太对，并不是因为‘’显影仓里的粉比例低了，没有足够的粉去中和鼓上的电荷，所以把载体吸附到鼓上去‘’。
施乐生产型机器的碳粉里含有载体，显影仓都是溪流式显影仓，载体少了，补充进显影仓的碳粉会把载体和碳粉比例修正到机器设置的目标比例。
这个逻辑应该是这样：鼓表面的偏压过高或者显影偏压过低，导致墨粉和载体错误的转移到感光鼓上，俗称跑载体。(因为碳粉自身是没法中和电荷的，更何况，载体搬运碳粉的过程并不是中和电荷。)
回到问题本身，一般情况下 跑载体大部分是显影高压板没法提供正确的直流输出、交流输出偏压，一般换高压板能解决。题主的问题是换了高压板没好，初始化IOT能好，所以我怀疑...

朋友，实践出真知，你找台正常的复印机，将下粉电机线拔了，再使劲印全版黑，直到把粉消耗殆尽，你看看载体会不会跑到鼓上再说吧！再纠正你个错误，施乐粉中自带载体，不是为了维持载体粉的比例，而是为了载体更新，它那点量根本不足以维持载体和粉的比例

[疼并快乐]

作者: 超级小丑丑

个人认为这个逻辑不太对，并不是因为‘’显影仓里的粉比例低了，没有足够的粉去中和鼓上的电荷，所以把载体吸附到鼓上去‘’。
施乐生产型机器的碳粉里含有载体，显影仓都是溪流式显影仓，载体少了，补充进显影仓的碳粉会把载体和碳粉比例修正到机器设置的目标比例。
这个逻辑应该是这样：鼓表面的偏压过高或者显影偏压过低，导致墨粉和载体错误的转移到感光鼓上，俗称跑载体。(因为碳粉自身是没法中和电荷的，更何况，载体搬运碳粉的过程并不是中和电荷。)
回到问题本身，一般情况下 跑载体大部分是显影高压板没法提供正确的直流输出、交流输出偏压，一般换高压板能解决。题主的问题是换了高压板没好，初始化IOT能好，所以我怀疑...

"当两个物体分别带数值相等的正负电量时，若它们直接接触，只要所带电荷能自由移动，就会发生中和现象，整个物体就不显示电性了(不带电)"这是基本物理知识哦！谁都知道载体搬运碳粉是靠电荷异性相吸的原理，我没说是靠中和电荷呀？但当带正电荷的粉被“”异性相吸”“跑”到带负电荷的鼓表面上时，不是”中和“是什么？“通俗的说就是碳粉把鼓上的异性电荷中和了呀？难道你有其它理论？

[疼并快乐]

楼主机器的故障原因可能比较复杂，载体被吸附到鼓上的原因很多，可能是粉比例太低，粉比列太低又可能是TD和ID传感器故障或主板坏，也可能是参数不对。又可能是高压不正常，高压不正常又包括了鼓充电，显影偏压，和转印等。复印机的下粉控制非常复杂，但有三个大方向。首先是TD传感器控制(就是载体箱上那个超声波密度传感器)，其次是ID传感器(就是鼓下方那个光电反射传感器)，还有就是像素控制(大体就是控制板根据打印内容的覆盖率)这三个大方面共同作用的(有的机器还有湿度和温度补偿控制等)速度越高的机器为了保持粉的浓度恒定，使用的控制手段就越多。TD传感器可以理解为粗调，它将粉的浓度控制在一个大体范围，其他控制方式是精细调节，将粉浓度尽可能的维持在一个数值，可以理解为细调。TD传感器受温度、湿度，载体和粉的粗细等影响(所以用了劣质载体和粉会造成下粉异常，需要调整相应数据解决)TD传感器是开环控制，没有反馈所以不够精准。ID传感器受到的影响因数就更多了，ID 传感器的原理就是在特定的复印间隙，在鼓的固定位置形成一个检测墨块(这个墨块的形成和鼓特性，载体粉的质量，墨块显影偏压，充电等等有关)，再用光电管检测这个墨块的反射率来确定这个墨块的实际黑度，偏浅就增加下粉量，偏浓就降低下粉量。从上分析可知：影响ID传感器的因数就很多了，ID传感器正常工作的前提就是复印机各方面都要正常，只要一个出了问题就可能引起下粉补偿异常。ID传感器是闭环控制，所以精度高。TD和ID以及其他辅助手段共同作用下，才有复印机的稳定工作