[ROMORI]

印刷中不同产品的喷粉的使用量怎么设定?

[ROMORI]

什么情况下用200型喷粉?什么情况下用500型喷粉?

[ggf987654]

见https://www.cnprint.org/bbs/showthread.php?t=135715

[jiaming13]

以下是我收集整理後給印刷主管的建議，可參考下：

關於合理控制印刷噴粉量的幾點建議 (jiaming13整理 www.cnprint.org)
(針對大面積深墨位粉紙、粉卡類印刷產品)
一、噴粉量合理控制的重要性：
1、噴粉過少：直接導致印刷過底產生不良。
2、噴粉過多： (jiaming13整理 www.cnprint.org)
A、對二次套色印刷造成困難。套色時如不嚴格控制粉的用量，則印刷時就有可能因粉量太多，而後續油墨無法轉移到印品的表面上。
B、對產品光澤度的影響。
C、對加工工序的影響：過膠、UV、磨光、燙金等品質的影響，如起泡、麻點、不平滑。
D、對設備的影響。噴粉過量，對印刷及加工工序的機器壽命影響比較嚴重，由此產生的維護維修工作無形中增加了生產的成本。
E、對印刷環境本身的影響。
F、成本增加。
(jiaming13整理 www.cnprint.org)
二、如何控制噴粉用量：
1、印刷前準備工作：
A、製版：可在不失原稿暗調重要性前提下，通過適當的製版手段使暗調墨層盡量減薄。我們用噴粉的根本原因是因為產品的暗調面積大、墨層厚，導致印後過底。製版前就能考慮到墨量的話，可提前作適當的調整後再制版 。
B、選擇合適的噴粉規格。我司現用到日立 NO.500S 此型號粉末顆粒較細(500目，粒度为10~25μm)，適用於薄紙及銅版紙類；另常用的還有200S的其它牌子噴粉，粉末顆粒較粗(200目，粒度45~75μm)，適用於厚紙印刷及大面積實地印刷。理論上講，同一牌子的噴粉，粉末越細越貴，越粗越便宜。
C、定時清潔印刷機上殘留的噴粉或在印刷大面積深墨位產品前先清潔一次。
D、增加適當的快乾劑來減少過底現象，進而減少噴粉用量。
E、針對要求高的產品，可嘗試使用：免噴粉油墨添加劑。
F、改變印刷同事的觀念，不能只注重本工序不產生不良品而人為加大噴粉用量，還需考慮到整個生產過程的順暢。
(jiaming13整理 www.cnprint.org)
2、印刷過程中控制：
A、嚴格控制印刷油墨的密度值。把墨量控制在每種紙的最佳密度值範圍內，可以減輕過底現象，從而可以降低噴粉的用量。密度過高時超出了纸张承受墨量的临界值，就不易快速乾燥導致過底。
B、正反印刷時可先分析正反面墨量的大小關係，把墨量較小面的先印，把墨量較大一面後印，在墨量較大面可以適當加大噴粉量。反之則極易導致掉色、髒版、糊版等後果。
C、掌控良好的水墨平衡及印刷壓力。水墨不平衡的話再多的噴粉也沒用，印張同樣很易沾花。另需在网点扩大正常范围内，应适当加大印刷压力。印刷压力过轻，油墨只是浮在纸的表面上，很不牢固，同樣會過底。
D、控制印張堆板高度。不要堆放太高，而造成底下印張受壓力重而過底。應因紙厚薄不同而採取適量的隔板措施。
E、只針對有印刷圖案的面積噴粉，且在實地處，噴粉量大；平網處，噴粉量小。在收紙部分都裝有噴粉面積的控制裝置，即使其在印刷的有效幅面噴，非印刷部位不噴。
(jiaming13整理 www.cnprint.org)
3、印刷後控制：
A、針對還要做過膠、UV、磨光、大面積燙金等加工的產品先壓一次粉再移交後加工。而不是等後加工上過膠機時，發現起泡現象，再退回來壓粉。

綜上3大點所述，我們要想做到合理的噴粉控制來避免印刷過底及適合後加工工序，須要從製版開始試圖用手段制出適合墨量的印版；印刷前作好各項準備工作及使用正確規格的噴粉；印刷中要嚴格按照標準數值操作，控制好印色的密度值、水墨平衡及壓力，適當地增加一些乾燥劑，減少半成品堆放的高度；印刷後，有針對性的再壓一次粉。
(jiaming13整理 www.cnprint.org)
以上部分建議，其實我司已經在實行了，但或許沒有一套統一的手法去操作，或因人為原因，仍導致小部分產品出問題，只要加以足夠的重視，日後一定會得以改善。
(jiaming13整理 www.cnprint.org)
另因以上信息基於綜合各同事及供應商等的經驗所得，個中難免出現錯漏之處，還請各主管以自身的專業眼光去評估，再綜合我司實際生產情況作出適當的調整。

以上為建議原文。