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在柔印制版过程中，我们需要得到的是表面张力稳定的印版。只有印版的表面张力稳定，我们才可能建立同油墨表面张力配合的一个可靠的平台。那么，制版工序如何保证为柔印工序提供表面张力稳定的印版？其实，在柔性版制版过程中，稳定印版表面张力应该是有办法的。

　　遵照柔性版供应商要求操作

　　严格按照柔性版供应商提供的对环保溶剂蒸馏、测定、补偿等程序走，不要想当然地抄小路，走近路，反而会走弯路，走错路。问题是在保护商业利益前提下，如何用对溶剂。供应商提供的办法，确实有些云山雾罩，但先照着做，是唯一可行的办法。需要加强对制成后印版表面张力的监控，简单而实用的办法就是用电晕笔测试，并辅之以高倍放大镜对印版凹陷区的光洁度进行检。

　　洗版溶剂的溶解性稳定

　　四氯乙烯-正丁醇传统洗版溶剂在溶解性稳定方面是有独到之处的，但是四氯乙烯的毒性太大，从“柔印是公认的环保印刷方式”这一标准来看，用四氯乙烯洗版确实是不应该的。但是除了溶剂成本这一因素以外，是否还有采用这一方法洗版，制版质量的稳定性确实高出一筹的原因呢？这就如同凹印行业内总觉得甲苯类油墨比无苯无酮类油墨的印刷适性更好一些。我们应该从该方法中得到的是混合溶剂必须要测定与定向补充的思路，摒弃的是溶剂的不环保。

　　用水溶性溶液洗版

　　水溶性洗版液中含有的有机溶剂，沸点都很高，不容易挥发，而且因为是同蒸发潜热较大的水混合，溶剂的综合平衡问题就被掩盖了，矛盾并不突出。但是水溶性洗版液毕竟是要将未固化树脂溶解在其中的，因此随着固体的增加，其浓度也会下降，而溶解性下降会更依赖毛刷作用，从而提升印版表面张力，印版表面张力也会波动，这一点是必须要注意的。水洗版制成以后，据说同乙醇的接触是安全的，印版不溶胀，但在实践中发现有溶胀后，供应商则建议不用乙醇，改用异丙醇与甲醇1∶1的混合溶剂。该案例说明我们对水洗版的研究尚有深入之必要，何况水性添加剂的毒性指标并不令人乐观。

　　热敏制版技术

　　能够真正摆脱用洗版液(包括有机溶剂与水性溶剂)洗版对印版表面张力干扰的制版工艺是热敏制版技术。该制版工艺的特点是通过加温使未固化感光树脂从固体变为液体，然后用加压滚筒对其表面施压，类似于像凹印转印单元通过压印滚筒将印版网穴中的油墨吸出一样，包裹在加压滚筒上的无纺布会将印版上已经液化的树脂吸出，完成固化与未固化感光树脂的分离。热敏版的表面张力完全是体现固体本身的特点，避免了因洗版溶液对固体材料的溶解脱附等工序所造成的影响，避免了印版在制版过程中的表面张力波动。

　　热敏版在环保方面是经得住挑剔的，但热敏版供应商现在提供的操作数据，所制作印版的精细程度要差许多。同时，压力大小也是个问题，压力太大会使网点边缘坍塌，影响网点精度。此外，无纺布的表面特性并不简单地只是长纤短纤的问题，我们更关注的是其吸附液体树脂的能力。总的来说，热敏制版技术进一步细化与提高，在可以得到精细印版的同时，又能保证印版表面张力稳定，这才是我们所需要的。

　　当制版工序可以为柔印工艺提供表面张力稳定的印版后，接下来的问题就是油墨了。我们的目标是需要与印版表面张力有效配合的油墨，不管是溶剂型油墨、水性油墨，或是UV油墨。这一棒，应该而且可以交到油墨界的手上了。

[oliver_si]

柔版的表面张力倒真没怎么关心过，请教一下，其表面张力一般在什么水平较妥呢？