[shhapx]

按百分比计算，油墨只占包装的一小部分，但却在包装功能、告知消费者包装内容和促销货架上的包装产品方面发挥着重要作用。然而，当涉及到包装的可回收性时，油墨可能会成为一个挑战，因为它们需要被去除，以获得清洁而纯净的回收物，从而能够被再次使用。



在这个过程中，脱墨将发挥作用。几十年来，从包装中去除油墨的技术已用于纸张回收。最近，焦点已扩展到了塑料领域。油墨和脱墨技术的进步，可以在关闭循环和生产质量更好的回收物方面发挥重要作用，这些回收物可以再次用于包装，而非被降级回收。



深入了解脱墨技术



首先，重要的是要定义我们在谈论什么并澄清脱墨实际上是什么，盛威科技术和创新品牌所有者合作负责人斯蒂芬·哈普解释说，“脱墨是一种热洗过程，通常使用带有洗涤剂的苛性碱水溶液。将切成小块的印刷包装材料放入该洗涤液中并搅拌，这可从塑料材料上去除油墨层。被洗掉的油墨会形成小薄片，较粗的塑料材料可以很容易地用筛子分离。这种塑料材料被取出，并被冲洗干净，清除任何油墨残留物，然后可以通过挤出方式加工成高质量的回收物，可以再次用于包装生产，较小的油墨残留颗粒则被过滤掉。”



这部分混合物需要处理掉，如果清洗液足够干净，则可以对清洗液本身进行修复，以进行另一个清洗步骤。当存在一定程度的污染时，清洗溶液也必须被处理掉。“目标是洗涤水保持良好的形态，可以过滤掉油墨颗粒，尤其是确保塑料材料以清洁、透明的状态回收，以便回收和重新挤出。”



适合脱墨的油墨



脱墨工艺适用于表面印刷的包装材料，例如收缩套标或标签。然而，正如斯蒂芬·哈普指出的那样，挑战仍然存在，大多数软包装材料不仅仅是表面印刷，还有复合工艺。“UV柔印油墨和双组分或交联涂料不能很好地脱墨。最重要的是，必须确保不使用具有出血倾向的颜料。一些通常用于食品包装应用的颜料并不总是能充分抵抗碱性条件。它们开始出血并使洗涤水变色，为解决这个问题，盛威科提供的脱墨底涂还可使这些高抗性油墨层更容易洗掉。”



在对复合材料进行脱墨之前，必须将各层材料分开。盛威科找到了一种解决方案，可以让其油墨更容易脱墨。“在实验室条件下，我们能够证明专有的盛威科技术可以使复合材料在典型的热洗条件下分开，这意味着可以洗掉油墨和粘合剂，从而可以回收塑料材料。”



在这种情况下，重要的是要确保脱墨不会影响任何其他包装规格。“必须保持粘合强度水平，以免在包装过程中或使用包装时发生分层。为了确保这一点，插入了一个附加层，即所谓的分层底涂。一旦将塑料材料放入该热洗槽中，脱墨底涂就会溶解，并释放所有可能干扰回收过程的油墨和层，”斯蒂芬·哈普解释道。



脱墨面临的挑战



传统上，柔性塑料是所有包装材料中最难回收的。Reborn Group是一家塑料回收商和加工商，最近在法国开设了第一条塑料薄膜脱墨线，据称这将使工业数量的印刷薄膜回收成为可能。该公司在处理的废物量方面设定了雄心勃勃的目标。“我们的B.Clear脱墨工艺是一种机械回收工艺，在此过程中，塑料薄膜的油墨印刷表面(约1微米的油墨层)在研磨之后、干燥和造粒之前在清洗装置中被去除，”Reborn法国公司总监亚瑟·勒佩奇说。



“这条新生产线使我们能够通过去除油墨，并从印刷薄膜废料中生产出透明颗粒来升级印刷薄膜。它开辟了使用透明颗粒的大量薄膜应用，而没有脱墨的回收颗粒是黑色或深颜色的，因此最终可用于低成本应用，例如垃圾袋。我们的目标是在欧洲估计至少有10万吨的废物池。Reborn将在2023年第一季度推出另一条生产线，并计划在2025年第一季度在位于法国的四个制造基地推出第三条生产线。”



从试点和实验室测试扩大到工业规模需要大量投资和研发工作，解决用于脱墨的特殊水处理的挑战也是如此。“我们十年前开始了这个项目，并测试了许多不同的脱墨工艺。我们在西班牙一家初创公司的工作，以及我们在机械薄膜回收方面的知识克服了主要挑战。除了设备的能力，我们在研发上投入了超过100万欧元以达到工业地位，”亚瑟·勒佩奇说。



他认为市场上不同类型的油墨脱墨没有障碍，无论是溶剂型、水性还是数字油墨，但也强调了复合薄膜的挑战。“我们可以用表面印刷油墨对任何薄膜进行脱墨，并且在此过程中会去除所有类型的油墨。我们目前无法对用油墨挤出的彩色薄膜和层间夹有油墨的复合薄膜进行脱墨。因此，现在的主要障碍是对主要用于食品初级包装的复合薄膜进行脱墨。我们的研发工作现在专注于在两层之间使用油墨对PET/PE或PE/PE结构进行脱墨。”



跨价值链的合作



与包装行业的可持续性问题一样，召集所有相关利益相关者很重要，但也具有挑战性。正如斯蒂芬·哈普所指出的，品牌所有者可以在促进脱墨技术进步方面发挥重要作用。“默认情况下，包装是不可脱墨的，因此品牌所有者必须有意识地做出这个决定。对他们来说，好处是他们可以获得清洁的回收物，可以重复使用来制造新包装，这在EPR费用和塑料税不断上涨的背景下尤为重要，并将帮助他们实现可持续发展目标。”



另一个关键问题是回收行业如何处理脱墨，相关组织应就相应的脱墨工艺条件达成一致。“目前我只知道美国 APR(塑料回收协会)的一套脱墨工艺条件。他们为聚酯饮料瓶到瓶的回收制定了明确的脱墨流程。但对于柔性材料，目前还没有定义一套完整的脱墨工艺。我们需要相关协会参与进来，以了解脱墨主题，并使其对其会员和回收商更具约束力。”



此外，斯蒂芬·哈普热衷于指出，分拣机需要找到一种方法来区分可脱墨包装和不可脱墨包装。“像Holy Grail这样的项目真的可以帮助确保只有明确定义为可脱墨的包装才能真正进入脱墨流程。”在这一切的背景下，品牌所有者占据着关键地位。品牌所有者必须转动杠杆，决定通过实施可脱墨结构来提高所有包装的可回收性，一旦数量和需求出现，回收商就会做出反应并扩大产能。



展望未来



这一切会给我们带来什么？脱墨在塑料包装回收中发挥越来越大的作用的前景如何？至少在欧洲，监管压力将会增加，反过来，包装行业将强制要求在更大程度上使用回收材料。那么，使用回收物也将是品牌商保持低包装成本最经济的方式。“届时，品牌所有者将开始检查什么样的技术可以提供大量足够清洁的回收材料，”斯蒂芬·哈普说。



尽管在溶剂或化学回收等不同回收技术方面取得了创新，但看看它们如何发展将会很有趣，但斯蒂芬·哈普认为机械回收作为西方世界包装材料的既定工艺，是一个重要的基石。“机械回收已经具有广泛的实施水平，是一种经济的回收方式。它现在可以从脱墨中受益，因为它使机械回收中产生的回收物对行业更有价值。这使得我们可以在很大程度上停止降级循环，例如，许多塑料材料最终进入花盆。回收材料可以再次成为包装。对我来说，这是真正的循环，脱墨可以在其中发挥重要作用。”

[liusenlin2011]

印刷都是防止脱墨，搞脱墨技术有很大挑战性。