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骑马订大多用于杂志、画册、中小学书刊等。这类书刊大多1~4印张，纸张选用60—80g/m2胶版纸，高档次的刊物杂志多采用105—1 57g/m2铜版纸。仔细观察折后叠套在一起的半成品会发现，帖与帖之间相叠后出现一个积累宽度，书厚每增加1mm，书脊横向叠加宽度就会增加0．5mm，而且随着帖数的增加而递增。在2个印张以下时，书脊的订口处积累宽度在2mm左右，骑马订后书脊处叠加的书页会被铁丝钉拉紧一些。
在裁成成品时，最里面的书页就会被裁去2mm左右，这对页面质量产生的影响还不算太明显，可当帖数增至4帖时，书刊的书脊处积累宽度一般会增至3—5mm，最里帖无形地被挤出，裁口处就形成梯形边。由于套帖时4帖不能靠紧，有时书脊叠加的宽度还会大于5mm，而且这个宽度差无法解决，裁切时，里页被挤出的成品边被裁掉5mm，翻开成品书，页面成品以内部分被裁去，一些带框边的画面不居中了。最严重的是，有些页码被裁掉，有些明显移向裁口边，整本书页码位置严重偏差，直接破坏页面整体设计。
怎样才能解决这一问题呢?首先，须了解产品的特点、选用的纸张类型及帖数。对于只有1—2帖的一般性杂志，选用60g/m2胶版纸，可按正常拼版方法，版心居中拼放即可；如果是4帖的书刊，不管选用何种类型的纸张，拼版时第3帖的所有页面版心应向订口移动3mm左右，第4帖在此基础上应增至5mm左右，不用担心版心移动会出现预想不到的质量问题；如果是高档画刊，可以借助电脑拼版系统，对1—4帖的版心、页码1—32、33—64向订口处做渐变的移动，从里页的32p和33p开始，最多移动5mm左右，并依次渐变至1p和64p的居中位置止。 此外，还可以在拼版前，先用要求纸张折一本完整的样书，并对其书脊叠加后的宽度进行测量，以得出准确数据，再进行生产，这样可减少不必要的浪费。

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骑马订是书刊装订的常见方式之一,适合于印量较小,装订质量要求不明很高,印装生产周期短,成本较低的大众类出版物.
印前工艺设计要求
要保证书刊的装订质量，应根据各印刷企业的生产设备及工艺特点完成骑马订工艺印前设计。
1．齐头、齐脚拼版
从骑马订联动线的设备情况看,齐头,齐脚拼版都能满足生产要求.因此设计版面进,应尽可能挤齐有书眉、枣码的方向，使装订产品的质量稳定。
2．加大光边(折幅)尺寸
正常的骑马订产品装订后，三边需光边各3mm，如纸靠链条、皮带、导轨传动定位：套帖、收帖，裁切时书帖跳动较大(一般为0．5~1．0mm，甩角为1~2mm)，原因是骑马书贴靠链条,皮带,导轨传动定位,套贴,收贴,裁切书贴跳动较大(一般为0．5~1．0mm，甩角为1~2mm)，光边尺寸加大，可防止出现连页、缩页等装订故障
如果纸张幅面不允许，可在折齐的端面(齐头或齐脚)处多裁切0．5—1．Omm。而在印前制作时，要注意考虑加大裁口，以适应施工要求。
(1)以大1 6开本成品(297mm X
210mm)为例，齐头拼版，裁口设置为天头4mm、地脚3mm、书口5mm，折幅为304mm X 21 5mm，大版608mm X
860mm完全能适应单张纸胶印机、轮转机印刷。采用轮转机印正文时，齐平端的裁口可增大为5mm，整个大版幅面为61 2mm
X860mm，用单张纸胶印机印刷要考虑版面裁口、叼口与纸张幅面的匹配。
(2)以双联正32开、单本成品尺寸为184mmXl
30mm为例，双联本拼版施工、齐头拼，出血设置为：上联天头5mm，上联地脚及下联的天头地脚各为3mm、飘口5mm，双联折幅为382mm
X 133mm，大版为了64mm X
532mm，同样也能适应单张纸胶印机和轮转机印刷，如为满版图文出血，制作时要考虑借用印刷叼口弥补纸张幅面不足(出血尺寸可为3—4mm，折幅超大的地方留空，以便印刷叼口借用)。
3．图文位置设计
(1)若书帖总厚度≤2mm，采用骑马订可不考虑爬移问题；超过2mm时，书芯需核对纸张厚度及图文位置，特别是印张较多时，纸质较厚的书帖要设计好爬移，以预防中间书帖的不出血图文在装订时，因加工误差累积而被裁切。
若采用拼大版软件拼大版，可输入总的爬移量后，由计算机逐页控制爬移；若采用手工拼大版，应按纸张厚度设置爬移，从第3帖起每印张加大1mm即可。
(2)由于骑马订标准配置的搭页书斗一般为6个，故能自动套帖的书帖只有6帖，超过6帖的书刊一般采取手工加挂帖方式，劳动强度较大，质量无法有效监控。
如某1 6开书刊的正文印装次序为：前彩插P1一P6，正文P1~P48，中彩插P1一P8，正文P49一P96，后彩插P7一P1
2，彩插与正文用纸不一样，按正常设计为9帖，有4帖需人工配帖。由于该书刊印数较大，有将近30万册，将正文P1一P96改为双纸路轮转方式印制，每贴为2印张，可控制总的书贴为6帖，使骑马订联动线能顺利联动运行。如这样的活件在LGD8D型骑马订联动线上一般60小时内可顺利完成。所以骑马订用书帖一般能用轮转机印制的尽可能安排双纸路印制(70g/m2以下纸张)，可提高生产效率。
(3)根据骑马订的特点，在已考虑爬移的情况下，不出血图文应距书口3mm以上。如果采用轮转印刷机还应在前述要求的基础上再加大2—3mm，以防止轮转印刷折页机的误差过大造成连页或不出血图文被意外裁切。
骑马订书刊页码、版心距切口边距不等
拼版的准确性直接关系到最终印刷装订成品的质量，为了方便后工序操作，现把拼版工作中一些实用的改进技巧总结出来，与同行交流和探讨。
用骑马订装订的书刊、杂志、画册，都会出现版心靠切口的一边、靠切口边印刷的页码到纸张切口边的距离前中后大小不一，而且都是由大到小再由小到大，看起来不太美观。我们测了一下，用80~100g/m2的纸张，印刷2.5~3个印张，这个距离会相差4~6mm，印刷1.5~2.5印张，也会差3~4mm。产生这种现象的原因是骑马订装订方法是把印成的书页折好后全部配在一起，把书订起来，通过压平裁切后，成品就出现了最外边的书页(切口面)宽度大于中间的书页宽度，这就造成了页码、版心呈梯形上去，到中间又下来的现象。所以看起来页码距切口边的距离就出现了大小不一的现象。
根据以上情况，我们找到了较好的解决方法。首先要定下用多大定量的纸张、印几个印张，然后用实际印刷使用的白纸按成书帖数折页，配到一起，再用骑马订装订起来压平。而后划开底角或上角，编上页码，确定页码、版心的位置后，用针照页码(圆点)的位置扎下去(扎透)，再拆散、分贴，一一对应地把胶片上的页码对准针孔的位置垂直拼放(包括版心)。这样拼版，印刷、装订、裁切出成品后，页码、版心距切口边的距离基

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做折手的方法
1．准备一些A4或A5的薄纸，也可利用印刷边角料(宽度不小于10cm)，将之裁切成矩形用于做折手。
2．依据产品总页码数及开本，确定产品的总印张数，并留出相应的折手用纸。
3．根据不同的装订方式，确定折手的折页方法，做出相应折手，逐一折出所需的张数。根据折叠方式不同，折页方法有以下3种。
(1)垂直交叉折：又称转折。将纸平放对折，然后顺时针方向转过一个直角后再对折，依次转折即可得到三折手和四折手(注意，折页时折数最多不能超过4折)。这是最常用的折页方法，其特点是书帖折页、粘套页、配页、订锁等加工方便，折数与页数、版数存在一定规律，易于掌握，也便于折刀式折页机折叠作业。

(2)平行折：又称滚折，适用于零散单页、畸开、套开等页张，做折手时要根据产品的成品尺寸等确定印刷幅面。又分为双对折、卷筒折、翻身折。
①双对折；将纸平放对折后再平行对折1次。
②卷筒折：又称包心折。第一折的页码夹在中间，再折第二折或第三折，最多不超过三折。
③翻身折：又称扇折或手风琴折。第一折折好后，向相反方向折第二折，依次来回折，使前折缝与后折缝呈平行状。
(3)混合折：同一书帖折页时，既采用平行折，又采用垂直交叉折。这种折法多用于6页、9页、双联折等书帖，适合于栅栏式折页机折叠作业。
①三折6页书帖的折法：将纸放平，按卷筒折的方法折两折，然后按顺时针方向转90°再对折。
②双联折法：上下页连结成一帖，即有两组相同的页码称为双联。双联装订可使装订作业达到事半功倍的效率。将纸张放平先对折，再按顺时针方向转90°后对折，然后再对折。
4．模拟装订方式，按顺序将所折出的页张套放正确，并依次标注页码。
5. 正确标注版号、活件名称、印刷叼口等内容。一般对于手工折页纸张，向怀的一边为叼口，朝上的一面为反版。
6．在书脊上加折标，便于检查和发现配页差错。每一书帖的折标依次应呈阶梯状，折标大小为3mm × 4mm。
至此，一批产品的折手就基本制作完成

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小议印前制作拼大版与做折手的正确方法
印前制作页面，需要以一定规律组成大版后再输出胶片或直接输出印版，正确的拼大版可有效提高工作效率，合理控制材料使用，降低生产成本。正确的折手是拼大版的依据，也是事先检验产品印装状态的重要参考。
折手上应显示与标注的内容
(1)准确标注产品的最终成品尺寸，包括印张开幅；(2)正确标注页码，逢暗码页面，应用简要文字标注页面主要内容，如扉页、目录、前言、序、后记、版权页等；(3)正确标注印刷叼口边，印张较多时应编注版号、正背关系及折标；(4)对于折页类产品应根据不同的折叠方式标明折线位置，裁切小成品的产品应标明裁切线；(5)标明所在版面的色相(如四色、单黑或专色、多色)。

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有关制作书版 表格的拼版版式设计方法
在制版过程中，无论拼哪种规格的书刊，都需要根据书刊的成品尺寸、版心尺寸来画拼书版的版式。拼书版版式做得准确无误、端正垂直，对书刊的拼版、印刷、装订、折书页以及印刷产品质量起着先决作用。
1．确定地脚对地脚、天头对天头、订口对订口、外切口对外切口的尺寸 ，画拼书版版式的第一步，是根据书版版心的尺寸、书刊成品的尺寸，确定地脚对地脚、天头对天头、订口对订口、外切口对外切口之间的距离。注意书版订口对订口之间的距离是净尺寸，其他尺寸都要加裁切出血3~4mm。
以大规格32开精装书拼版为例：
大32开成品尺寸： 204mm × 140mm
书版版心尺寸： 165mm × 107mm
订口对订口尺寸： 34mm
外切口对外切口尺寸： 42mm
天头对天头尺寸： 52mm
为了书刊的美观大方，在确定书版版式中的各尺寸时，版心位置应遵循以下规律
天头要比地脚大一点；订口与外切口的尺寸设置要考虑到装订方式和书籍的厚度：精装锁线、无线胶订、骑马订这一类书，订口对订口之间不用考虑增加5~6mm的装订铁丝的位置；精装书比较厚，页码多，为了使书页翻得开，需要将订口对订口之间的尺寸增大一些；对于铁丝平装书，要在订口对订口的尺寸中加5~6mm的加钉位置。
2．书版拼版版式要准确、规矩，线条端正
画书版拼版版式最好使用坐标纸，利用纵横坐标绘制版式可规矩很多。但纸张，包括坐标纸也会受温、湿度影响，产生伸缩变形，导致一些误差，所以要现用现做。
以大规格32开的对开版为例，画书版拼版版式、要先编页码。将对开纸四折，折叠好后写上32个页码，将其展开就是要画的书版拼版版式的草样。
画书版拼版版式是一件认真严谨的工作，常用的1.2m丁字尺要平直端正，无划伤；由于丁字尺比较长，为保证准确性，需要2个人配合画线条，或用圆规、分规找出各点，线的具体位置，打上标记，用绘图笔将点、线连接起来；要求版式上的线条细而黑，流畅端正；画好之后还要将角线、叼口、拖梢、规矩线、中线及左右两边的规矩线、标记等都画齐全。
杂件、表格等的拼版方式
各类杂件、表格、文件头等是印刷企业除了书刊、商标、包装之外较大的零件印刷产品，大约占印刷业务量的30%。一般情况下这些印品多为单色，线条、文字、实地版较多，带网线的比较少，印刷相对简单。但要将这些印刷产品的拼版做好也不容易，需要注意以下几点。
1．对激光打印机的要求
如果采用硫酸纸打印制作晒版底片，首先要求激光打印机在硫酸纸上输出的文字、线条、图案要结实、光洁，网线产品的网点要清晰，密度在2.30以上。尤其是大字和粗一些的线条，图案在硫酸纸上会比较淡，应尽量将激光打印机的输出加粗、加黑一些。将打印后的硫酸纸放在烘箱里烘烤一下，也可以起到加黑的作用，但一定要注意防止硫酸纸受热伸缩变形和起皱，而导致晒版时PS版与纸上的文字、线条、图案无法吻合。
2．合理拼版，节约材料
在杂件、表格、文件头拼版时，若合理安排，可节约胶片、版材和纸张。16开、32开、48开、64开、128开等常用尺寸的表格联单通常是在8开胶印机上印刷，拼版过程中，可将2个以上的表格联单拼到一块版印刷。以48开的表格联单为例，一边拼一种3幅表格联单，另外一边拼3幅其他的48开表格联单。这样就可以节省1块8开的小PS版，降低了生产成本。但要注意的是，两种表格联单的版心尺寸最好是一致的，以利于拼版和印刷。
另外，拼版时，要求在透明的拼版台纸上拼版，以保证版面端正、整齐、防止表格联单歪斜。有些表格联单要套3~5联，拼版对要在拼好一个表格联单的基础上进行套准，尤其是表格联单中常出现的"金额：元 角 分"的空格一定要套印准确。
3．控制温、湿度，防止硫酸纸变形
制版车间的温度为20℃，湿度为70%左右。夏、秋季阴雨天气时，空气中的水分较大，需要用空调抽湿。因为硫酸纸在湿度大的环境中，会吸收水分而出现伸缩变形、起皱的现象，使PS版的感光胶膜不能与硫酸纸的图文紧密吸合，导致文字、线条、图案出现"丢版"现象。假如没有空调设施，最好将拼好的硫酸纸底版尽快晒版，以避免硫酸纸伸缩变形，印版套印不准，影响印刷产品质量。

[herbert]

很详细，对很多人都很有用，要是能加上图片说明就好了

[gxnn002]

求解：骑马订在书脊上加折标，便于检查和发现配页差错。有实际效果吗？

[dxk2]

有用的，可以检查多贴，少贴，等一些问题＞

[莲花大海]

不错啊！讲得很详细呀！最好举个实例，做个教程！发些图片上来就更好了！

[gxnn002]

骑马订在书脊上加折标，便于检查和发现配页差错。有实际效果吗？
有用的，可以检查多贴，少贴，等一些问题
会误导同行的,平订或胶订适用,用在骑马订上无查帖效用,仅用于折页精度的检查

[jiuliman]

非常不错,对于爬移一直不了很清楚,这次终于明白了.

[kingdey]

骑订书,在书脊上加折标是没意义的.因为骑订书是往里套的,即2套1,3套2,4套3....你是无法在书脊看到脊标的.

[xmjgcy]

我正要出版一套骑马订的书籍,正度16开,2.5印张,纸张为80克胶版,骑马订,请问设计的时候有什么需要注意的吗???

[gxnn002]

最外页与最内页会有1-1.5mm爬移,设计时要注意:
1、页面的跨页接版图文处理，不特别要求时尽量不做有细节要求的接图
2、不出桖处的图文，不特别要求时,其位置尽量远离成品1-2mm,P9-16与P25-32页其位置尽量远离成品2-3mm,P17-24页其位置尽量远离成品3-4mm,才有可能确保批量印后生产时不会被意外裁切中图文
3、可能的话，0.5印张应设计在最外帖
4、不奢望装订的牢固性，拥有较低的成本及生产周期
一位用国产印后设备同行的忠告