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一、上光油的技术要求



铝箔上光油包括上光底油和上光面油。上光底油又称打底涂料，上光面油又称罩光油或上光油。



1. 铝箔打底涂料(也称底油和底浆)



铝箔的打底涂料是铝箔和油墨之间的一层涂料，其作用是促使底油牢固地附着在铝箔上并能和油墨结合。打底就是利用滚筒的传递使橡皮辊筒上的上光油(涂料或面油)均匀地涂布在铝箔上，或利用凹版辊筒的网纹直接转移到铝箔上。打底涂料有如下技术要求：



①涂料色泽浅(干透后几乎为无色)，泛黄性小；



②有一定的流平性、适宜的干燥性(或挥发或热固)和柔韧性；



③有一定的抗水性和磁性；



④白色的打底油墨有优良的亲油性，尤其是对纯铝箔要有牢固的附着力；



⑤不含有害人体健康的物质；



⑥底油能在加填料后作为撤淡剂，或能在加着色料后作为油墨打底或印刷。



为了提高对铝箔的附着性，在打底时尽可能薄一点(通常橡皮辊筒的底油厚度一般控制在20~40μM，而凹版印刷机上转移后的底油厚度一般控制在10μM左右为宜。)



2. 铝箔上光油(又称罩光涂料)



是将光油涂布在已经完成所有套色或单一颜色的铝箔表面上，能使印刷制品表面光泽好、美观、耐酸碱等，又能保护图文表面，还能增加该制品表面的硬度。除此以外，还应具有一定的柔韧性。因此，铝箔上光油要有以下技术要求：



①保色性能好，经一定温度干燥图文不迁移、不泛黄、不变色或不发生油墨墨膜掉块；
②有一定的光亮度、牢固度及硬度；



③与白或黄的打底光油和油墨应有一定的亲和性；



④固量高、粘度小、透明度高，特别是流平性好，成膜后能够耐模切、压花、打孔等机械冲击。



二、上光油的分类



铝箔上光油种类较多，一般分为如下四大系列。



①常温(指随印刷机在吹风或红外线等较低温度下干燥)铝箔上光油：一般采用热塑性树脂的上光油或以热塑性树脂为主，两性树脂为辅的上光油；或以热塑树脂为主，再添加热固性树脂(以提高其软化点)的上光油，在一定温度下会回粘、泛黄、变色，常用于铝箔的打底涂料体系中作为连结料。



②一般高温(指121~160℃)铝箔上光油：通常以热性树脂为主。这类上光油由于接近或超过180℃以后，易产生泛黄、褪色、变色和侧光，特别是易产生一氧化氯，目前被禁止用于医药包装印刷制品中。



③耐高温(指180~250℃)铝箔上光油：大都采用两性树脂或丙烯酸类树脂，再添加硅树脂，由于会泛黄，加上在高温中两种高分子或两种以上的高分子碰撞而产生有害有毒的一氧化氯，目前人们放弃了两性树脂在该类产品中的应用。但由于成本太高，人们在探索选用两性树脂添加抗击一氧化氯形成的助剂来解决问题。



④紫外线固化铝箔上光油：这种上光油主要采用感光树脂并添加引发剂等组成光油，由于附着较差，现引入热塑性增粘树脂。弥补其缺陷。解决了粘附、回粘、耐酸碱、抗热压、轧花、打孔、横切性等问题，深受包装印刷界的青睐
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