[zlf488953]

很好的帖子,顶,学习一下

[方正圆明]

曲线补尝很多厂都没做，市场价格竞争太大把这些都省掉。

[face106]

谢谢分享，一直不会弄这个曲线，下来研究一下。

[杜秋伟]

印刷补偿曲线要通过实际的测试才能取得

[杜秋伟]

这个应该有一定的交流价值。因为这个经验的取得要有多次测试才行。

[杜秋伟]

我怎么下下来是.PHP的后缀打不开呀

[ssnsuf]

作者: icest

我猜像你说的这个软件，肯定是针对柯达自己的版材与制版机来设定的，你要买这个软件的前提是使用他们的制版机和版材吧。。。。。。退一步说，就算可以接受这种方式，我很怀疑他的准确性，因为各个印厂的印刷机状态、耗材、环境、操作习惯等都是不一样的，必然导致他们印品的网点扩大相差甚远。。。。除非所有环境、参数、耗材等按ISO标准来，或许准确性才强。。。。。




我这里没有做印刷机ICC，因为，做那个东西太繁琐，花费财力和时间不小，所以，只有在保证目前印刷机状态、环境和耗材不变情况下做了个补偿曲线。老板也知道印刷机的状态和耗材不标准，可是老板就是愿意用便宜的纸张、油墨等耗材...

楼主啊！没做ICC也就没有做数码打样喽？？！！那么做补偿曲线的目的仅次是为了让层次和色相好一些？

[ssnsuf]

作者: icest

这个做的比较简单，没有完全去按ISO来做，也没有走G7工艺流程，所以，只可参考，不可照搬。。。。。。
网点扩大本来想按ISO 12647来的，既然海德堡工程师有标准数据，那么就按他们的来弄了。
密度值是由油墨商提供的，人家生产的油墨，除了人家还有谁知道人家油墨的饱和密度。。。。至于，LAB值，哈哈，我们没有仪器测量。。。。。。所以。。。。况且纸张LAB应该也不达标，这点是完全忽略的。
补偿曲线是柯达的harmony生成的，而局部微调是根据样张表现和个人经验弄的。。。。。
看来你还是看的很仔细，那么，我很想听听你的建议，尽管探讨吧。...

楼主，ES-1000可以测Lab值的！没有的话可以接一下嘛！！在印刷机上测油墨密度时，最好在518上加上偏振镜，否则密度误差很大。还有即便在没有分光光度计或528之类的设备，直接用518也是可以检验出是否达到灰平衡的，只不过不是通过Lab值而已。楼主才高八斗，相比小弟这么一说，自然就明白了，o(∩_∩)o...

[非常嫌疑犯]

作者: icest

这个做的比较简单，没有完全去按ISO来做，也没有走G7工艺流程，所以，只可参考，不可照搬。。。。。。
网点扩大本来想按ISO 12647来的，既然海德堡工程师有标准数据，那么就按他们的来弄了。
密度值是由油墨商提供的，人家生产的油墨，除了人家还有谁知道人家油墨的饱和密度。。。。至于，LAB值，哈哈，我们没有仪器测量。。。。。。所以。。。。况且纸张LAB应该也不达标，这点是完全忽略的。
补偿曲线是柯达的harmony生成的，而局部微调是根据样张表现和个人经验弄的。。。。。
看来你还是看的很仔细，那么，我很想听听你的建议，尽管探讨吧。...

Hi, icest

你的这个实验参照的就是海德堡提供的标准，包括达到的实地密度和网点扩大。我很感兴趣，海德堡的这个数据是怎么得到的，他们是按照什么样的标准做出来的，比如什么纸张，什么油墨，这个网点扩大对应的加网线数多少。我还想知道这个C1.50 M 1.55 Y 1.10 K 1.80 是什么标准的 DIN 还是 ANSI T，是不是对每个印厂和机器都适用
我目前想做些印刷标准化方面的东西，感觉目前大部分印厂在这方面做的工作太少，大多凭经验和主观的评价。而且现在国际推荐一些ICC profile，比如基于forgra39L数据ISOcoated_v2_ECI.icc profile是在欧洲做的，建立在他们的工业现状，包括印刷材料，是不是完全吻合我们的生产条件，最好印厂能过根据自己的情况，制定一些标准。
建议你买个分光光度计，Lab的值还是最重要的。

[icest]

作者: 非常嫌疑犯

Hi, icest

你的这个实验参照的就是海德堡提供的标准，包括达到的实地密度和网点扩大。我很感兴趣，海德堡的这个数据是怎么得到的，他们是按照什么样的标准做出来的，比如什么纸张，什么油墨，这个网点扩大对应的加网线数多少。我还想知道这个C1.50 M 1.55 Y 1.10 K 1.80 是什么标准的 DIN 还是 ANSI T，是不是对每个印厂和机器都适用
我目前想做些印刷标准化方面的东西，感觉目前大部分印厂在这方面做的工作太少，大多凭经验和主观的评价。而且现在国际推荐一些ICC profile，比如基于forgra39L数据ISOcoated_v2_ECI.icc profile是...

呵呵，前面已经提到过，这个测试并没有完全按照什么标准来进行，没有彻底按G7工艺执行，过程和材料也没有完全按ISO12647-2来要求。原因很简单，一方面，第一次实践，理论与实践的第一次结合是不可能顺畅和完美的；另一方面，印厂也有自己的实际情况，能调的，能改变的都已经尽量了，剩下的就是指望你走这步来改善了，所以，客观条件不是完全允许你去按理论一步一步执行，得经过变通和舍弃，走节约路线。就像搞学术的和搞生意的是不可能完全走到一起的，双方眼睛里面看到的东西不一样，追求也不一样。
我不知道人家海德堡的数据怎么来的，但是整体看了下，不在ISO12647-2要求的标准之外，我就接受了。数据怎么来的，不知道，也不需要知道，我只需要知道他是否符合ISO12647-2的要求。实地密度的标准已经说了，是根据油墨生产商提供的数据执行，并非通用于其他印刷机和油墨。也不是什么德国标准和美国标准。纸张是客户采购决定的，他不管你Lab值如何，他只看老板脸色，老板只看客户接受程度。虽然，没有用仪器测量，但是我猜纸张的Lab首先可能就不符合要求。这点事这次测试最大缺陷，毕竟Lab值就如你所说很重要。
最后，我记得看到过一个资料上说过，国内很多厂和技术人员盲目的按一些国际标准来做色彩管理，直接套用在印厂上进行色彩管理，结果做了反而不如不做。因为很多标准是建立在美国或德国得测试基础上，而中国的印厂使用日本的硬件和耗材比较多，这样套用标准，结果肯定不标准，还不如按日本标准或者自己印厂制定的标准来做印刷机状态调试、色彩管理，以实现标准化、规范化、数据化。

[ssnsuf]

不知楼主有没有机会尝试FM或混合网！我很想试着做一下，可我们的系统不支持。如果楼主有这样的机会，我想我可以去深圳观摩一下哈！

[stiett]

这是印前必修吧

[非常嫌疑犯]

是呀，有同感
好吧，有什么的新的想法再交流吧

[badliu]

补偿是对印刷机来讲的，所以印刷机的保养还是很重要的。

[sayky]

good information for beginners