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　　 我公司两条水泥生产线，共使用3台板链式熟料输送机，最长的58.5m，短的为9.77m，均为“水平+倾斜”布置，整机由头轮装置、运行链条及料斗部分、尾轮及张紧装置、机架、运行轨道和驱动装置等组成。投产多年来因熟料输送机运行链条等故障导致窑运转率降低10%~15%，严重影响生产，为此，我们就其使用中存在的问题逐步进行了改进，使用效果良好。
1　板链式熟料输送机结构分析
1.1　1号板链式输送机结构分析
　　1号板链机长58.5m，链条速度：0.248m/s，节距0.4m。传动链由内外链板、滚轮、销轴、长轴、轴套及卡板等组成(见图1)。
　　销轴一端开有两条对称且相互平行的凹槽，用于安装固定销轴与外链板相互转动的卡板，设计为间隙配合，卡板与销轴形成间隙配合相互转动磨损，卡板失去定位作用；同时卡板定位作用好坏取决于销轴、卡板及链板相互配合加工尺寸的精度、选取材料等，卡板选取Q235钢板制作，强度耐磨性不能满足使用要求，两条对称且相互平行的凹槽很快磨损。
　　滚轮既是传动部件，又是运行链条及料斗部分、熟料的支撑部件，运行中因滚轮、销轴、轴套之间是相对滑动转动，较滚动运动磨擦阻力大，磨损快，虽然设计有润滑油杯，由于工作量太大无法实现。滚轮过头尾轴又是传动部件，曾在轴套内改装滚动轴承，效果也不理想，滚轮过头尾轮轴承受挤压力过大，损坏频繁，发现不及时，造成输送机卡死，链板、料斗拉坏。
　　滚轮、销轴、链板磨损过快，一般运行不到1年就需要对全部滚轮、销轴、链板集中更换1次。由于销轴转动磨损链板孔，积累到一定程度使得输送机过度松弛，而且又缺乏必要的防跑偏装置，链条节距发生变化，左右链条长短不一，皮带输送机的纵向摆动没有得到有效的限制，造成输送链整体易跑偏，严重时滚轮直接从轨道上掉下来，形成脱轨；销轴一端无卡板，更容易自由转动，外链板与销轴磨损更快，链板多数为椭圆孔。其主要原因是：配合间隙过小，外链板与销轴现场装配困难;过大，相互转动磨损。