[hhx918]

作者: liukiss2004

光油滚桶容易沾油墨，印4000张左右要擦一次胶片，上光后表面会有拉丝(像下雨的感觉一竖竖的)。还有，停机10分钟左右如果不重擦胶布后上光的话纸张会容易粘住上光滚桶. 求原因，谢谢了。。。。。。

首先，你用的是普通油性光油吗？是局部上光吗？如果是的话！希望换用粘度较大，粘性小些的光油！
其次，使用局部上光时，严格控制上油量，减少版面水量！
最后，甩油主要原因是上油过大，乳化了！酒精含量高，停机后光油粘性增值过高，把印品的墨层拔下来，甚至出现撕纸！

换用不同品牌的光油效果不同!找适合自己的产品！

[hhx918]

作者: liukiss2004

首先谢谢你的专业解答。我再补充一下吧！

所用的光油是水性联机磨光油，局部上光，粘度是 17S(柴氏3号杯)， 换用某品牌的光油(印刷速度、温度、油桶压力相同的情况下)这些问题都得到了解决。 但换用某牌的光油在磨光的时候会粘钢带(排除光油和油墨未干的情况)。

光油瞬间固化时间长，树脂释放的慢！水性光油应该控制好达因值！涂布的太多太厚容易粘钢带！涂布的太少有针孔！不亮，根据自己情况调整和选择，或让厂家帮助调整！

[hhx918]

作者: wdeng

一个印刷公司，如何选择油墨？难道就是按经销商推销，有什么检验标准不？

肯定有标准，从印刷角度讲所使用的油墨必须满足ISO2846标准的要求！有助于色彩还原一致性、真实性。
一般国内印刷厂应根据自己的产品要求来选择！低档印刷品应选择低档油墨！高档油墨也没有多高的印刷效果，反而浪费油墨！高档印品需要高档的纸张、高档油墨、高档润版液......所有的环节都匹配，产品质量才有保证！
所以你应该根据自己实际情况选择适合自己的产品！比如印刷康师傅碗面包装桶，要求油墨必须符合SGS、ROSH等认证；ISO2846要求；6+1连线上光无露白、针孔等故障！具体情况具体确定选择最适合的产品！

[hhx918]

作者: wdeng

什么品牌的白墨,印在金卡银卡纸上，只用印一次,就能盖住纸底颜色的?我们现在基本上是印2次白,等晾干

想一遍搞定白墨里碳酸钙含量必须高，一般白墨比重大，2kg盒子装3kg,所以选择比重大的；DIC、东洋的都可以，使用时白墨里加些调金油或调银油；干燥快！因为白墨里一般不加催干剂！

[hhx918]

作者: boyuanzhen

提问：
1. PMS Pantone根基油墨有哪14种呢？如何选择好的油墨？目前国内有哪些品牌的油墨比较好，国外呢？
2. 新出的GOE Pantoen系统的根基油墨有10种，是否和PMS Pantone的根基油墨是重复的呢？

1、PANTONE MATCHING SYSTEM简称PMS，国外客户通常称为PMS色卡，第四版产品中使用的铜版纸和胶版纸将比以往版本中使用的更亮；更蓝。铜版纸的涂料从60磅增加到80磅,从而提高产品的可用性和耐用性。除了提供彩通配色系统(PANTONE MATCHING SYSTEM简称PMS)的色彩外，本套装同时包含采用崭新且更亮泽的光面铜版纸和胶版纸印制的两种效果。这指南包括147个新专色和14个附加金属色，还有油墨混调配方。
2、pantone Goe色彩体系里的pantone GoeGuide色卡来选择、交流2058种新的专色。均标有彩通Goe系统(PANTONE Goe System)的独有编号,本色卡包含的2058种颜色都被印刷在光面铜版纸上，并提供精确的专色的比对分量和百分比油墨混合配方及RGB比例。此系列色卡包含PMS中40%的色号。但是这些颜色已经按照Goe的命名规则重新命名。Goe是对PMS的补充与扩展。pantone 16-4-1 C命名
· 第一组数字“16”表示该颜色位于16个颜色家族，源于该色系的全效色。
· 第二组数字“4”表示该颜色在颜色家族里的页码。有些颜色家族可能只有一页，而这些则可能多达五页。
· 第三组数字“1”表示该颜色所在页的位置
全球知名的品牌都没问题，他们都经过颜色认证了！

[hhx918]

作者: liujinfu

请问一下大豆油墨和普通油墨的成份区别是什么?

普通胶印油墨溶剂主要用干性植物油亚麻仁油、高沸点矿物油；而大豆油油墨溶剂主要以半干性植物油大豆油为主，矿油为辅，有的配方不用石油类溶剂，全部大豆油为主，减少排放物污染，废纸脱墨也容易，油墨色彩、光泽较有很大的提升！

[hhx918]

作者: JensonK

请教：用太阳的轮转胶印在47g的双胶纸上印荧光墨(显红得)，过了几天后，荧光图案明显变浅了，似乎是消退了，请问这是什么原因？

首先你用的油墨确定是胶印荧光油墨吗？
再次油墨是轮转书刊油墨吗？一般轮转有报纸、书刊、热固油墨之分！
最后，确定变色与干燥有关，如果是酒精车确定酒精的含量高低，不可过高影响干退色相！


我猜你是使用的热固的，如果冷固的不易出现上述问题！如果有你调整水墨平衡，减少版面水量，润版原液含量不要太高；若热固的那影响的因素较多！

没有说明白你的具体情况不好回答啊！

[hhx918]

作者: buyiyang

我们现在使用宫爵油墨，偶有客户投诉颜色发兰，发黑！(且不过过问原因)

我要问得是，如果我们在二到三种油墨做一下测试，具体方法和步骤是怎么做的

盼高手详列一下。不甚感谢！~现手上有的设备528

用爱色丽测单色的光密度值、L a b值，看起偏色、灰度大小！评价油墨质量好坏！


使用相同的尽量标准条件下试机！

用仪器测试密度值、光泽度、网点扩大等，你可参照iSO12647标准考核印品，来评估油墨！
同时记录耗墨量，选择最适宜你的印刷设备、其他材料、印刷工艺的产品！

[hhx918]

作者: roywz

询问楼主关于薄膜印刷的问题，如果用胶印工艺在PC/PET膜上印刷类似照片的效果，最后在印刷面做覆膜密封处理，颜色会不会存在褪色问题， 如果会，大概多久。所印多为暖色调
谢谢！

你说的是印完以后塑封吧！使用合成纸的耐晒油墨，红的耐晒指数达到5级以上！应该一两年不会掉色的！你选红墨时要求耐晒指数，一般参照纺织物耐晒参数选择的！

[hhx918]

作者: sopyz

请教楼主，水性光油里面加珍珠粉如何才能保证印刷出来珍珠粉均匀并达到要求的配比效果？现在光油和珍珠粉的混合阶段的配比是合适的，但是经过转印胶辊的转印后，珍珠粉印在纸张上的量太少且不均匀？

这是珍珠粉与光油的润湿性问题！

你的选用润湿性好的水性光油，树脂含量较高的，也就是对珍珠粉的润湿和转移能力强的光油！

建议你使用分散设备混合，如高速搅拌！这样能保证均匀性！靠手搅拌肯定不行！

[hhx918]

作者: newhang

請講解下油墨透明度的詳細測試方法及步驟！！謝謝!

通常使用刮样法目测颜料的透明性，底色再现能力强的说明透明性好，可以和标样比较目测；

也可以使用IGT打样，对样片进行数据采集，评估着色力、透明度、色域等参数！当然可与目标值

进行跟踪曲线对比！你可以参照iso2846

[hhx918]

作者: JensonK

情况是这样，我们厂经常印BOPP不干胶，用的是杭华161系列四色UV墨，印四色没什么问题。
但是，印专色时，墨房调出的专色UV墨，很不耐刮擦，印后用指甲一划，就一条白痕，墨都掉了，旁边的四原色没有这种情况，或者说没这么严重。同时，用810胶带拉，墨不掉，附着力很好。
求教，这是怎么回事？不胜感激。

这主要是专色的墨性调整出问题了！你添加的其他辅助品影响UV光诱导剂发挥作用！导致干燥不彻底啊！也有可能固含量太高！你如果使用了白墨那最好使用UV系列的，调墨油也用UV的，这样会好些！

[hhx918]

作者: 老济

能不能针对以下几个问题说说你的看法？

老济，你怎么向我提了这么多的有关水的问题呢？！

1、原水的硬度以多少为好？用德国的测试条测当然是最好的，但是能够用PH值和导电率来衡量么？如果可以，德国硬度标准在中性硬度的情况下的原水的PH值与导电率大概在多少左右？

原水一般硬度一般在8-12°(德国硬度)就可以了！用PH之和电导只能间接反映水质；一般国家自来水电导率在500μs/cm以内；这时硬度应该不超过8°；PH值因地域不同有差异，南方一般在6.5到7左右，北方在7-8之间。当然原水电导率超过1000以上硬度应大于25°，那就是超硬水了！

2、润版液(水+润版原液+酒精)的PH值与导电率以多少为好？针对影响PH值的因素有那些，如何解决？针对影响导电率的因素有那些，如何解决？

这个不是一概而论的，看你使用什么牌子的润版液、印刷什么纸张；一般PH值在5.0-6.0之间，太低会影响印品深层干燥，太高了，影响印品光泽和印刷反差！不过高档润版液有PH值缓冲能力，不会太低，为了保护设备和版材；电导率高低这个衡量润版原液的含量或润版水是否很脏等；牌子不同值不同；一般不要超过1500，选用质量好些的润版液，做电导率、PH曲线，数据分析稳定性！

3、PH值偏高对油墨有什么影响？主要表现在那几方面？

开机废品多些，油墨颜色不炫，干后发灰，耗墨量大！干燥可能慢些！印品光泽差、耐蹭性差些。

4、导电率偏高对油墨有什么影响？主要表现在那几方面？

深网易糊，有起底灰或局部乳化上脏，印品对比度差，印刷反差较大，油墨干燥慢，有踏背或压脏故障出现。

5、在都市快印印刷品中容易粘花或者过底这些问题，影响的因素有那几方面？如何解决？

非常期待您的回复，谢谢！

短板活居多时，建议使用专用的快干油墨！粘花出现时，要控制好润版液指标参数，调整好供水供墨压力；一般是酒精加的不够或润版液加的不够，水太粗而阻止印版图文部分着墨，必须增加上墨量来追色，而上墨量太高！严重影响油墨的固着速度！
过底，一般是润版液加的太多、酒精也加的不少，油墨铺展严重，在印版上出现油水不分离的现象。酒精一般不超过14%(欧系设备)润版液用量参考说明书！

不过现在好多材料都是真假难辨！化验分析投资太大，只能在实际中使用摸索！制定出一套完全适合使用的方案来！因地制宜！呵呵

[hhx918]

作者: ROMORI

复膜后有残余胶膜怎么控制？如何避免？

残余胶是否是指橡胶辊表面存在一定量的“野胶”现象，橡胶辊上积聚的这些覆膜胶，是在输纸交接不准的情况下纸箱纸盒，从薄膜“空隙”部位(即局部薄膜没有接盖住印张的部位)转移而粘附上去的，久而久之使积聚在橡胶辊上的覆膜量逐渐增加，粘性也随之增加。这样，到了一定程度的情况下，在覆膜过程中凸印，聚积在橡胶辊上的覆膜胶对印张产生一定强度的粘拉力，这个“拉力”正好与覆膜印张的“走纸”方向相反，那么，覆膜印张在高速条件下的滚压瞬间，由于橡胶辊上的覆膜胶对印张局部的粘拉力作用标签，导致了覆膜印张的局部拉伸变形，这种变形主要表现为纸面出现明显的凸凹不平状，甚至出现卷曲现象，造成修裁或模切规格不准。
不知我的解释是否准确？

防止这种不良情况的发生发展史，每班人员在生产过程中，应该对聚积在橡胶辊上的覆膜胶，用稀释剂擦洗干净，以避免产生不良情况，影响正常的生产和质量，严格执行生产操作规程，认真做好生产操作，并注意保持辊筒表面的清洁、干净，不仅能较好地保证产品质量，而且可有效地避免或减少各种故障发生的机会，提高生产效率！

[hhx918]

作者: vision

楼主是否推介一下印调频网的浓度和粘度相对较高的油墨。谢谢！

调频网点几乎是完全孤立的随机分布在图象部位。即使在暗部位，也可以用计算方法使之尽可能不出现重复网点(最多也只是部分网点可能互相靠近)，与传统加网的网点色调在50%以上时，网点便开始搭连或联网构造不同。在20μm小的着墨点下，油墨在印版、橡皮布和转移到纸上均必须呈现有较好的粘弹性，当外力在间歇或完全停止后，着墨点能立即恢复原始结构，保持孤立的特点而不倒伏，因此这种墨触变性、屈服值和粘度均要大些。
由于网点细，墨层不可能很厚，密度会有所影响，为此要求油墨的着色力、色彩饱和度高，粒度细，并有较强抗水性。从整体效果考虑，应该开发适合调频网点印刷专用的油墨。
一般做到高粘度、低粘性、长流动、高的色浓度就可以了！成本会很高的。