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#33 | ||
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观察定影上辊,表面完好,转动布油辊,在定影粘粉对应部分上油明显比旁边少,根据自己判断,应该是油刮板磨损了,刮板和上油辊接触面积增大,上油反而少。还好,定影不用换,只需要换刮板,又省了一笔。 但是手头上没有现成刮板,订货只有代用,很难找到原装的… ![]() 又想起二次转印的刮板可以反过来装,效果跟新的一样好用。供油的刮板能否也反过来装?带着尝试的心情博一下。反转后,刮板的位置跟原来不同,但转动油棍,看上面的油迹,很均匀,效果跟新的一样 。因为刮板是长方体的一块软胶,有4个直角,正常用的只是一个直角,对着的另一个直角应该是一点磨损都没有。(如果另一面都用坏的话,我会考虑一下能否把另外的两个角都用上,前提是能找到好的粘胶) 。原先的刮板在上油辊上是刮,反装后是拖,(附图)。应该考虑的问题是下油量是否大了?经过几天的使用,发现在定影分离爪处有滴油 ,只要在维修软件里把油泵下油量调小,问题彻底解决。连买刮板的钱也省了 。
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#35 | ||
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#36 | ||
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引用:
楼上的经营有方,步枪换大炮了,要多多向你学习。 施乐机器碳粉是向下兼容,我用了好几套8000粉都没发现有不良反应。也没听说过12机用DC8000粉出现问题的事例。 你的碳粉确保原装,我可以买下,请在悄悄话留下联系方式 |
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#37 | ||
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![]() 随着印量增加,机器内的易耗件逐渐接近使用寿命,虽然平时多做清洁,维护,但印品的质量也不断下降,特别是最先买的1250,印色块时开始有白点,清洁过所有部件,调整了色彩浓度,均不能彻底解决问题 ,加上原来的显影仓密封条老化脱落,有少量漏载体 。问题就出在显影器,通过供货商,订了一套二手显影器,成色比较新,这个显影器是我买机后第一件要更换的部件。换了显影器后,色彩恢复正常。![]() 第二件购买的配件是一台没电路板,没有定影,没有粉仓EPSON8300C激光打印机,价格:800元,奇怪,8300跟施乐12有什么关系? |
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#38 | ||
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#39 | ||
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(附图),机子问题真多,还好有商家技术支持和自己动手能力还可以,不然早变废铁了. 出白条,按惯例先看显影,检查后正常,(又忘了先打4色,如果只有一色有白条,肯定是显影,四色都有,就不是显影),把鼓组件调换过来,一样没改变,查看定影,又没发现有异常,在粗略看了转印,二次转印,都没大发现,头晕了 ,再仔细慢慢排查,拿着印张对应各部位相应位置,终于发现二次转印棍上隐隐约约有一条痕,跟印品上的白条差不多宽,于是马上把二次转印擦下来,清洁干净,装回去,再试印,又晕 ,还是老样子 .最终原因和解决办法,下次再说…
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#41 | ||
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引用:
楼上果然是高手,排查是维修机器的主要手段之一。 没办法啊,小地方,大机器用不起。还未找到比12使用成本低,效果好,价格适中的机器,月印量基本维持一W到1。5W之间。两台12基本可以轻松对付,除了开头几个月,对机器有一个熟悉过程,后面的维护,90%的问题都可以自己动手解决。如果每月印量平均达到3W印,两台12肯定扛不过,那时才考虑上速度更快的机。现在我们接到要求较高的单子,都发到一级成市用HP INDIGO 5500印,效果不用说了。 接上文,经排查,发现是一次转印问题。原因是定影布油刮反过来装后,硅油下油量比原来的大很多,虽然在维修软件里调小了下油量,因为调得不够小,印品上沾有一点点硅油,双面印的时侯,把纸上的硅油又粘到了一次转印和二次转印上面,转印上面有硅油,上不了粉,型成了一条白线。解决办法:把转印清洁干净,把下油量调到最小(在维修软件中选NVM项,选熔著部,读出参数,选777-051项 看你原来的参数,可选50-13000,再输入,数字越大,下油量就越大,调整完退出就行了)。问题解决。 |
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#44 | ||
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#45 | ||
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