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作者: stonetan2000

请问四色印实地的油墨用量一般是多少，我看了杭华的标的是C墨印铜版纸3克/平方米，而pantone专色墨说他用在铜版纸上是1.87克/平方米，差别比较大，这个有国外和国内的相关油墨参数吗？实际是多少？

这个应该是算出来的，潘通的是以IGT打样仪算出来的！当然与纸张有很大关系！新闻纸、胶版纸、铜版纸都不同的！一般蓝色实地密度值达到国标上墨量应该在1.60克/平方米左右！专色那得另当别论，看你要求的光密度值多少了？！

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作者: subin

看了楼主的很多回复，真的很难得。有关油墨的问题也想请教。
1、油墨的蜡助剂有什么作用？会对吸塑有什么影响？
2、最近还有个产品是食用油单铜纸标签，覆膜后要求做浸油测试不通过，纸张与膜分层，油墨掉色，这些和油墨的蜡助剂是否也有关系？
期盼楼主的解答，谢谢

腊，主要起耐磨擦、耐蹭性作用，加多了不易吸塑，容易分离！

胶印油墨当然能溶于食用油啦！里面就含有大豆油、亚麻油等植物油！所以会溶解油墨！上述掉色应该是膜与印品结合不牢或膜使用的胶不当！建议做膜的耐油性，见油是否无粘性？

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作者: abear

近期用一台加长收纸的机器印刷彩盒产品，4盏红外灯的功率为20%，纸堆温度设定为40度，产品印刷出来在离线时上磨光油时竟然涂布不均匀，特别是暗调叠色部位，改用另外一台未开红外灯的机器就很少出现这样的问题(偶尔放置时间过长也也出现过上光不均匀的现象)，为什么油墨会出现这样的问题?，油墨是东洋CAIXIA

印品的墨层表层干燥速度和深层干燥速度不匹配易出现上述现象，干燥剂加的太多会出现上光困难；油墨中低馏分的物质含量多也会影响上光；红外加热会加快墨表层晶化速度，形成高接触能表面，而深层干燥释放的慢，不易涂布均匀光油；应该加大空气流动，纸堆温度室温最好！

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作者: xinhua840314

请问哪位高手知道吸塑油粘花怎么处理呢？

首先确定你的的吸塑是否采用双面过油工艺，一面过吸塑油，一面过普通光油，纸卡在叠放过程中因吸塑油面与普通光油面接触而产生粘花现象？如果是这样的话，建议采用表面粘性不那么强的吸塑油，若原来是用溶剂性的吸塑油，建议试用下水性吸塑油，过油后马上干燥，不返粘,吸塑效果稳定。

其次在吸塑过程中存在干燥问题方面的措施
1、吸塑油未干透。吸塑油是所有的表面处理方式里面最难干透的一种，摆放不能过高(最好不超过50cm，在后续生产也不能摆太高)，且要注意通风。最好的方法是上油后将产品放在特定的架上竖放，架下有风扇吹，24小时后再进行后工序的生产。
2、天气太过潮湿，导致胶水返潮后渗至产品表面引起粘花。因为产品表面未经过任何处理，胶水中本身的水分含量比较大，如果对裱后未及时抽湿产品中的水分不能及时得到散发，便会产生回潮粘花。以上两点你可结合实际生产情况进行分析判定是属于哪一方面的问题。
最后是对后加工的建议
1.吸塑油没有干,最少要在过没后4H才能做下一道工序,这只是普通吸塑油;2.裱咭 裱好后可能堆得太高;3.胶水太厚;4.胶水含水量太高.

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作者: liulin_anson

请教一下油墨彻底干燥后和没有彻底干燥时上水性或油性光油哪个更容易上得去?谢谢！

不存在容易不容易，与工艺有关！
印刷品晶化主要是指因印刷品放置太久，或者底色墨中燥油加放过量，导致墨膜在纸张表面晶化的现象。墨层晶化会引起上光涂料附着不到墨层上，或者出现“花脸”、“麻点”等故障。解决的办法是，在上光涂料中加入5%的乳酸，搅拌均匀后再进行上光。

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作者: minsag

我请教翻单追色问题(前提机台、辅料、油墨品牌没变)：
1)同一文件前后翻单，以色样纸张为标准对纸张的白度控制在Δ几合适？2不过分吧？
2)纸张还有那些参数对翻单追色影响大？滑度？
3)经常出现实地密度LAB跟到，但浅网有出入？是水墨平衡问题吗？还是其他因素引起？
4)关于渐变老是出现断层，锌板网点平滑。印刷中 黑 蓝 黄渐变比较轻微，单红比较明显。是红墨问题？油墨那些特性影响渐变？

1、ΔE一般控制在2以内没问题
2、LAB值、光泽度值
3、水墨平衡、纸张与印刷速度、油墨指标、润版液不匹配
4、红墨的抗乳化能力差；粘度、粘性、流动、牛顿塑性流体弹变值不当。致使网点扩大较严重才出现并阶！

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作者: liulin_anson

请问一下，胶印黄墨有没有“氯”不超标或不含“氯”的黄墨。其它颜色如：绿色、洋红、大红、蓝、黑墨等是否也都含有氯？如果油墨含有“氯”又是什么因素导致的？有什么办法可以避免印刷品“氯”超标。谢谢！

1、树脂中可能含有 (常见的氯醋类、氯醚类)胶印油墨中一般不用。
2、颜料中可能含有(主要是彩色的有机颜料，黑白色为无机的，一般不含) 。
颜料中含有(红,蓝,黑好的颜料一般可以做到没有,黄色国内以有卤为主,也有无卤专用黄,绿色,白色,金红等都有卤素)树脂多不用那些 氯醋类、氯醚类,所以含有率很小.
无卤要求：按照国际标准要求 溴、CL含量分别小于900ppm，(溴＋CL)小于1500ppm。
其中砹(At)为放射性元素，在产品中几乎不存在，前四种元素在产品中特别是在聚合物材料中以有机化合物形式存在。目前应用于产品中的卤素化合物主要为阻燃剂：PBB，PBDE，TBBP-A，PCB，六溴十二烷，三溴苯酚，短链CL化石蜡；用于做冷冻剂、隔热材料的臭氧破坏物质：CFCs、HCFCs、HFCs等。
所以一般用好的无卤颜料，生产过程不污染就能满足印刷品的要求！

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作者: dai1216

大师你好，我们是印刷啤酒箱的工厂，所用的纸张都是浙江富阳的档次偏低的纸，因此在印刷的时候拉皮掉渣现象比较严重，所以在油墨中加了很多的调墨油和去粘剂，降低油墨的粘性！但是到上光的时候，光油上去发生缩孔现象，极大的降低了光油的耐磨性，请问这种情况有什么办法解决？

首先，你调整了油墨对纸张的印刷适性，同时影响了油墨在纸张上的干燥速度；使其变慢！
其次，添加剂本身会影响光油的铺展，有的添加剂里面有蜡类物质，影响墨膜的表面能，达因值与光油不匹配，不好上光
再者，油墨调整的稀软容易吸收大量的酒精或润版液，阻止光油而易出现针孔。

建议油墨供应商根据纸张来调整油墨指标，使用时最好不加添加剂！也可以调整光油的类型、粘度、流动以及温度，尽量减少稀释剂的用量；来缓解涂布均匀性与成膜效果！希望能对你有帮助！

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作者: sunapple

pantone extender那里有卖？油墨厂有吗？我们客户今年要选用pastels & Neons里的颜色。感觉不好配色。

呵呵，淘宝上搜搜，好多呢！选择你要的型号！

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作者: sunapple

请教油墨专家，想问我们现在遇到一些桔红色的颜色会出现以下问题
1.当湿墨时B值比较高如果是4，当干后就变为0了，所以我们特别注意这事。比如1665
2.可有些好油墨就变化不大，比如畈田大豆油墨。
3.还有就是像159，这些颜色色差非常小，可目测非常大(Delta E cmc)
反之目测好点了，色差就大了。客户求数据我们就按数据。客户求目测，我们就目测。做到折中好难。

我们只知道现像，不懂原理，可以给解释一下不？

首先干湿b值变化大的原因与颜料本身关系很大，其次与油墨的成膜性和渗透速度有关，毕竟测试手段是靠光的透射、反射、吸收来完成的！
目测只有在比较的情况下才能做出判断，测试时实时掌控L ab值的实际表现，比较客观，不受光源条件或主观因素等影响！眼睛对油墨的L值的评估差些；还有水墨平衡的掌控直接影响目测与干燥后实测值的误差！

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作者: 标子学印刷

请教楼主，白卡纸上印刷过油后，很难进行大面积烫金，请问是油墨或油中什么成分影响的，是否可以改善的？谢谢！

1.首先识别是油墨问题还是光油问题？

2.图文、非图文部分烫金都困难，那你考虑光油、烫金工艺、烫金材料问题。光油中含有石腊类物质影响烫金，可试用不同结构的光油！

3.图文部分烫金困难，油墨原因引起的，干燥晶化、干燥过慢、防蹭脏剂过多、润版液酒精含量过多等都会影响烫金工序！标准材料工艺，试用不同体系的油墨！

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作者: jimmy

请教一个头痛的问题:

157g哑粉纸印刷会粘花,特别是黑墨,不知有没有好的办法控制, 成品到最后还得靠人工用橡皮擦去清除

首先牙哑粉纸就比普通铜版纸的干燥慢！其吸油值低，油墨在纸张上的固着速度就慢！

四色油墨中黑墨的干燥速度就慢，如果四色叠印的暗调部分也会干燥变慢！印刷哑粉纸润版液适当的少加些，酒精适当的多加些，减少版面的上水量！

其次可以在黑墨中适当添加一部分合成纸专用油墨！缓解干燥问题！

要想彻底解决，使用合成纸专用油墨就没有干燥问题了，但成本高！自己根据实际情况选择吧！呵呵

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作者: wh_zzz

请问印刷后同样的油墨有的耐摩擦有的不耐摩擦是怎么回事？怎样进行控制。

你可根据印品的要求来选择油墨！如果使用的是耐摩擦性能不错的油墨，而使用后出现耐摩擦性不稳定的现象，那可能是水墨平衡控制不当造成的，过度的乳化会使墨层的附着变差！润版液超标更能直接导致耐摩擦性变差！应该从这两方面控制！

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作者: yangtzewu

请教如何在0.5mm厚的铝板上面印出凹凸的表面效果，用手摸起来的确也有凹凸的感觉 ？

丝印、凹印度能满足，其中凹印柔版印刷效果最好！

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作者: tiandiyiqi

請教一些油墨方面的問題
1、膠印油墨的表面張力如何測量？我們工程部的同仁測量數據偏差較大，反應主要是膠印油墨的粘性較大，無法流平。實踐觀察也是如此。(我們用的UV油墨)
2、膠印油墨的表面張力標準是多少？
3、膠印的粘度一般公司都有測量，粘性如何測量？有什麽便捷的方法？

謝謝！

用动态张力仪测试！静态下重复性差！粘度大，你可以试一下温度在60℃的达因值！

胶印油墨一般在36-42之间，看使用什么溶剂、什么体系！

粘度有拉雷粘度、气泡粘度、锥板粘度、平行板粘度等很多；粘性是用粘性仪测试！
简便的方法就是用墨刀搅，看丝头、流动、软硬等感官上的评估！