[zamdy]

作者: pizi84628

至于柯达光阀类激光头是如何切分光束的，我也想知道，比如10*10到底是如何切分为2.5*10的，只能看何时逮到柯达工程师了问问了，估计他们要么也不懂，要么不能说。

好热闹啊，看来大家都研究得很深嘛！
还是用“PIXEL--像素”这个词来代替“光斑”、“光点”吧，看得好累。
这没有什么不能说的，关键是看问什么工程师了。

不是“切分为2.5x10.6um”, 而是所有QUANTUM激光头本来最高能力就是2.5x10.6um。
(扯开一下，“QUANTUM”和“非QUANTUM”其实是一条线上生产的，区别就是光阀的质量，差一点的就降格为“非QUANTUM”，我只要输入两条指令就done了，当然也有“非QUANTUM”的成像质量比“QUANTUM”好的乌龙事件)

为什么只能在主扫描(即绕成像鼓方向)上做到2.5呢？(再扯开一下，由于副扫描方向只能是10.6um，所以主扫描变成2.5um即9600x2400dpi一个长条形像素，对于一般印刷也没什么意义，所以此功能多用于“立体印刷--Lenticular Print”)

其实此时就是提高了光阀的动作(开关)频率，当然成像鼓的转速也要适当降低以协调(图像数据来不及跟上)并保证曝光强度。

说到这里，我相信聪明的pizi应该懂了。当然chenhui虽然有很多错误，但能够有自己的理论也说明是动了脑筋的

[zamdy]

作者: pizi84628

网屏出SPEKTA或调频网必须使用FINE MODE一个道理了，只不过网屏是关闭一半激光器，而柯达本身转速最高只有360~370，不知此时需要降低到多少？...

术业有专攻，售后工程师的知识面比较广，CTP、冲版机、版材、软件都得懂一点。
工厂的就比较专一点，我不知道网屏是什么情况，可能是高斯激光吧。
其实转速并没有限定，转速一个是要在光阀频率的范围内(否则，长条的像素又被拖成方形的了)，一个就是要配合激光功率，以满足版材曝光所需时间。
由于硬件限制，目前Quantum激光头只能做到23瓦的输出，所以也限制了转速的提高。但转速又限制了产量，为了适应目前客户高产量的需求，新开发的板材都提高了敏感度(降低版材曝光所需的能量)，也可以做到500转以上。
当然，为了满足不同客户的需求，柯达也有使用高斯激光的机型，高斯激光功率高，所以转速可到1300(感觉鼓要飞出来一样)，但由于像素少(Quantum激光束包含240个像素，高斯激光好像只有64个吧，这方面我还要向高斯激光机型部门同事讨教一下，包括你所提到的“关闭一半激光器”)，所以总的产出率还是接近的。

[zamdy]

作者: pizi84628

网屏出SPEKTA或调频网必须使用FINE MODE一个道理了

刚刚查了一下“SPEKTA”，原来是一个加网的工具啊，应该是和柯达STACCATO视方佳类似的一个东东吧，那我就懂了。这里的fine mode也就类似于是柯达的narrow mode，因为在做一些极小调频点的时候，需要高质量(能量均匀)的激光作为保证。所以对于某些版材做调频，柯达激光头就使用narrow mode，就是只使用240个像素中央的120个(因为来自光阀两边的光总是差一点，还会受到较多的干扰，干涉啊衍射啊什么的)来成像，也映证了你所说的“关闭一半激光器”

[zamdy]

我想3d印刷作为商用印务，至少也要2400dpi以上吧，所以在需要立体变化的那个方向上就需要翻倍，例如4800dpi也就是5um，如果要层次更丰富一点，就可以改到9600dpi。当然，可以再浮动2%以适应3d光栅贴膜的尺寸。
由于硬件本身的限定，目前CREO光阀本身的最高频率好像是9百多kHz，所以目前最高可做到上万dpi。而这个时候成像鼓的转速已经降到100转了，很慢了。
至于GLV，我了解不多，无论是不是方形像素，所有的光在调制的时候都避免不了“衍射”(衍射都知道吧)所带来的能量不均。只不过由于GLV本身是一种衍射光阀，所以“光晕”会更大一点。但只要衍射出的“光晕”的能量不足以使该处的版材曝光，就可以忽略这些效应，仍然是可以很好地还原图像的。
有兴趣的话，大家可以参考http://library.keyin.cn/plus/view.php?aid=113067&type=

[zamdy]

注意，降低转速和板材并没有很大关系。而是为了配合这“缩小了的”像素。
你可以想像一下，激光头输出功率降低了，同时像素面积也减小了，所以单位面积上的能量J/mm2还是那样。
像素本来是要在主方向上一个挨着一个的扫描的，但由于像素“小”了，如果成像鼓还是高速的话，当光阀再次打开要扫描下一个像素的时候，成像鼓的位置已近不知道走了多远了。
总之就是，鼓的转速要在光阀频率允许范围内，而激光头副方向的移动再于鼓的转速协调同步，这样就能顺畅地扫描出一幅版了。

[zamdy]

呵呵，文中提到的“数值孔径”，之所以叫“数值”孔径，因为它只是一个表示聚光镜聚光能力的参数，而并不是一个真实存在于聚光镜前的孔。
所以，图6和7想表达的意思就是：要达到同样大小的像素，波长大的光(也就是红外啦)，由于其经过聚光镜的折角大，所以需要与版材离得更近，更适合外鼓。
柯达的激光在进入聚焦前宽度为2厘米，而聚焦到版材上时只有2.5毫米了(包含240个像素)，这时候也正好达到了所需的能量密度(焦耳每平方毫米)

[zamdy]

1、"光斑"本身是没有大小的，只是受到种种硬件限制，你可能把镜头贴着成像鼓表面吗？
2、使用主方向高分辨率模式时，单像素面积变小，光阀动作频率升高，所以曝光时间减少，版材得到的总能量也降低。至于其他部件如何协调动作，使之能量密度不变，固件会控制好的。
3、镜头缩进了，与版的间距会变吗？？镜头缩进，就是因为版材凸起了啊，哈哈。
补充说明一点：对焦激光的位置先于成像激光，也就是用第n圈扫描到的版材轮廓数据，用到第n-1圈的成像镜头动作。