◆- 普通 & 高保真胶印技术 普通单色印刷,二色印刷,四色印刷,专色印刷、六色印刷,高档彩印交流区。

发表新主题 关闭主题
 
查看全部 主题工具
旧 2010-09-12, 20:46     #1
sqb3694 sqb3694 当前离线
正式会员
等级: 一袋长老
级别:7 | 在线时长:81小时 | 升级还需:15小时级别:7 | 在线时长:81小时 | 升级还需:15小时级别:7 | 在线时长:81小时 | 升级还需:15小时级别:7 | 在线时长:81小时 | 升级还需:15小时
 
Uid: 116085
注册日期: 2009-09-24, 22:17
帖子: 25
感谢: 2
5 个帖子获得 7 次感谢
现金: 16金币
资产: 16金币
声望: 10 sqb3694 向着好的方向发展
sqb3694 sqb3694 当前离线
正式会员
等级: 一袋长老
级别:7 | 在线时长:81小时 | 升级还需:15小时级别:7 | 在线时长:81小时 | 升级还需:15小时级别:7 | 在线时长:81小时 | 升级还需:15小时级别:7 | 在线时长:81小时 | 升级还需:15小时
 
Uid: 116085
注册日期: 2009-09-24, 22:17
帖子: 25
感谢: 2
5 个帖子获得 7 次感谢
现金: 16金币
资产: 16金币
声望: 10 sqb3694 向着好的方向发展
帖子 CD102的保养计划   



海德堡速霸CD-102印刷机的维护和保养(年)
每年保养(3500万转)  
? 检查各个黄油加注点,加不进去的要立即拆换。
? 更换中央润滑油与机油滤芯,大约每个印刷机组需要15升150高级机油。
? 主真空柜内更换风泵油(SHELL OEL 320,或与其相当粘度等级的油)。各个真空泵、压缩机拆开检查(例如:喷粉机的贝克泵,3000个工作小时拆开检查碳片宽度,达到最小值就需更换,主轴承有问题也需立即更换)
? 主空压机柜内的Atlas空压机 的特种油脂加注(用特种高压黄油枪)
? 用毛刷配合吸尘器清洁整个中央电柜和调墨控制台下的电路板,并更换损坏的空气过滤器。
? 每年拆开机器踏板,清洁机器下的油盘及机身凹槽内的废油、纸屑等杂物。
? 检查各个自动加油管疏通情况(各个滚筒轴承与链条等加油点),防止因松动、挤压、变形、堵塞造成的没有实际打进油。
另:墨辊、水辊每个月搭下一组,用深层起积膏揉洗,并检查两端轴承润滑情况,轮 换进行。各辊子的轴头黄油润滑保护。注意水墨架的黄油润滑保护。
请正确使用机器,触摸屏不能贴保护膜,不可用指甲等尖锐物点击。开主电源后有电脑启动和自检时间,必须等主电脑显示屏完全进入主操作界面后才能点动各个按钮,否则容易造成电脑计算、判断错误,引起死机。
有条不紊的开机、点动,例如:点动按钮后,需等嘀、嘀、嘀、嘀声叫完,再点动。请不要嘀声叫时始终按着按钮。否则也易引起电脑判断失误,按钮也减少使用寿命。
中央电子操作控制系统CP2000每两天要关一次,等十分钟后才能重新启动。(如果电压不稳,最好自己再为单独控制系统配备UPS 电源 )
常用油品:中央润滑油,主风柜风泵油,收纸链条油,Atlas空压机专用油脂,高级锂基黄油,以及专用高压黄油枪(两种枪头)。
常用滤芯:中央润滑油过滤芯;润版系统(酒精吸管过滤器、润版液吸管过滤器、进水过滤器、润版液过滤器、水箱泡棉);各种电柜、气柜空气过滤网;各种压缩机、真空泵空气过滤网与空气滤芯、喷粉系统空气滤芯。以上各空气滤芯六个月必须更换!
印刷厂应配备能伸到室外的压缩空气枪,用于每周清洁各个空气滤芯。
印刷厂应配备工业真空吸尘器
《以下各条也供参考-以各大部分进行总结》
每月清洁飞达提纸吸嘴和递纸吸嘴,并检查其上下移动的灵活性.(注意:千万不要加润滑油)
1. 每月抽出飞达头旋转阀并用压缩空气清洁,软布擦净(注意:不要加润滑油)
2. 每半年给飞达台板支架打黄油并清洁丝杠(操作侧2个油眼,驱动侧1个油眼)
3. 每半年给不停机飞达台板支架打黄油并清洁丝杠(操作侧1个油眼)
4. 每半年清洁纸堆台板导轨并刷黄油
5. 每半年给飞达输纸带驱动轴打黄油(驱动轴中央1个黄油眼)
6. 每半年给递纸球驱动轴轴承加机油(驱动轴中间1个机油孔)
7. 每月给递纸球加机油(每个输纸球2个油孔)
8. 每半年给飞达输纸带导轮轴承打黄油(操作侧驱动侧和中间位置共4个油眼)
9. 每半年给递纸球传动轴连杆轴承加机油(飞达驱动侧气表护罩后面两个机油凹槽)
10. 每半年给飞达调节下纸快慢机构打黄油(驱动侧1个黄油眼)
11. 每周放掉压缩空气,最好每天下班后放掉压缩空气.
印刷单元:
12. 每半年给拉规轴打黄油(位于拉规轴操作侧面和拉规调节电机后面的拉规轴中部各有1个油眼)
13. 每半月给拉规座加机油(每侧拉规座上各有1个机油孔)
14. 每天清洁操作侧和驱动侧的前规电眼
15. 每周清洁操作侧和驱动侧的拉规电眼
16. 每周给摆动器开牙球打黄油(操作侧和驱动侧各有1个油眼)
17. 每周给进纸滚筒开牙球打黄油(操作侧1个油眼)
18. 每半年给进纸滚筒牙排轴轴承打黄油(有7个油眼)
19. 每半年给进纸滚筒叼纸牙打黄油(有19个油孔)
20. 每三个月用钢刷刷叼纸牙和牙垫
21. 每周给位于压印滚筒操作侧的开牙球打黄油(每排牙1个油眼,共2排牙)
22. 每月给压印滚筒牙排轴轴承打黄油(每排牙7个油眼,共2排牙)
23. 每半年给压印滚筒叼纸牙打黄油(每排牙18个油孔,共2排牙)
24. 每周给位于传纸滚筒操作侧的开牙球打黄油(每排牙1个油眼,共3排牙)
25. 每半年给传纸滚筒牙排轴轴承打黄油(每排牙7个油眼,共3排牙)
26. 每半年给传纸滚筒叼纸牙打黄油(每排牙19个油孔,共3排牙)
27. 每半年给传纸滚筒叼纸牙牙垫调节机构打黄油(每个传纸滚筒操作侧和驱动侧及中间各1个油眼)
28. 每周清洁传纸检测电眼.
29. 每天清洁滚筒及肩铁.
30. 每天清洁墨斗片(71.024.201F/02),如有必要及时更换.
31. 每月给位于驱动侧的墨斗辊超越离合器打机油.
32. 每月给舔墨辊支架打黄油(位于墨斗辊下方操作侧和驱动侧各1个蓝色油眼)
33. 每周给印刷单元打滚筒机构打机油(驱动侧护罩内1个机油眼)
35.每天清洗铲墨器,特别要把橡胶刀条背面洗得非常干净; 清除墨皮刮铲在使用后应用擦布清洁像皮头,防止其形成硬的墨块,在使用时才不会损坏印板.
34. 每月给匀墨辊两侧油眼打机油.
35. 每周给位于驱动侧的水斗辊和计量水辊驱动机构打黄油(3个黄色油眼)
36. 每月给位于驱动侧的水斗辊和计量水辊驱动机构打黄油(1个蓝色油眼)
37. 每半年给中间辊两侧油眼打黄油.
38. 每半年给位于第一单元操作侧护罩内的摆动器连杆机构打黄油.
收纸单元:
39. 每周给操作侧的收纸牙排开牙球打黄油.
40. 每月给位于收纸牙排两端和中央的牙排轴轴承打黄油;每月清洗收纸链条.
41. 每半年给驱动侧的收纸链轮打黄油.
42. 每周清洁收纸吸风轮及其驱动轴,并检查吸风轮横向移动的灵活性.
43. 每半年给收纸吸风轮驱动轴打黄油(操作侧和驱动侧各1个油眼)
44. 每周清洁收纸导纸板.
45. 每周清洁收纸吸风轮和平纸器的空气滤芯(HDM:47.018.106)
46. 每月给闯纸器连杆机构打黄油(操作侧和驱动侧各1个油眼)
47. 每周检查是否有足够的收纸链条油(LA8P:00.580.5591)
辅助设备:
48. 每半年更换中央润滑油(ISO VG 150)
49. 每年更换中央润滑油过滤芯(00.580.1558/01)
50. 每周清洁主电柜空气过滤网,必要时更换过滤网(HDM:00.580.5832)
51. 每周清洁主风柜(里面是几个真空泵)的空气过滤网, 必要时更换过滤网(HDM:00.580.5832);每周检查位于主风柜维修侧底部的风泵油位,必要时加油,每年更换机油(ISO VG 100)。每周将主风柜将主风柜柜门上的海绵层和柜内的几个真空泵用工业吸尘器清洁。
52. 每月清洁酒精定量器泵体及浮球,检查和清洁电磁阀;每周清洁酒精和润版液吸管过滤器(63.196.1911);每周清洁进清水过滤器(L2.196.1878)和润版液循环过滤器 (L2.196.1888);每月清洁中央湿润装置的散热部分;每周清洁主水箱浮球和过滤网(HDM:63.196.1811);每周清洁中间水箱浮球和过滤网(HDM:63.196.1811),每周用压缩空气配合工业吸尘器清洁润版系统得制冷散热片。
53. 每周清洁空压机气柜的空气过滤网(HDM:F2.179.1821);用工业戏称器清洁整个空压机柜。每周清洁空压机内的空气过滤芯;每年给空压机打专用的绿色黄油。.
54. 每年清洁整个中央电柜内和印刷中心触摸屏下的计算机主机,带防静电手链,用毛刷和真空吸尘器配合清洁。整机断电后半小时才能后进行。
sqb3694 当前离线  
右列会员因为此帖价值甚高向 sqb3694 表示感谢:
owen2411 (2010-09-12)
发表新主题 关闭主题


发帖规则
不可以发表主题
不可以回复帖子
不可以上传附件
不可以编辑自己的帖子

论坛启用 vB 代码
论坛启用 表情图标
论坛启用 [IMG] 代码
论坛禁用 HTML 代码


律师声明:本站内容,均具有版权,未经书面授权,禁止转载,严禁镜像,违者承担一切后果!

所有时间均为 +8, 现在的时间是 2025-12-04 23:12.

Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2025, vBulletin Solutions, Inc.
 
Copyright © 2004-2022