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胶印油墨工程师为您在线解答问题！油墨应用问题以及印刷材料、印刷设备方面的难题都可以探讨！

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作者: Bloodsaler

问一下国内油墨是不是很多都在满足ISO12647-2上有困难，我是指CMYK四色的色差在较大的密度范围内仍能保证在3以下？

主要是颜色控制上；L a b值其实在颜料确定后一般不会有问题！进口颜料比较稳定！国产的差些！大的油墨工厂一般对色域、色度、色差、色空间值等控制的不错！其实iso12647-2的要求范围比较宽！还有原因就是好多印刷厂的客户都不懂印刷，非得按“中国特色的”色相要求来加墨，或对油墨色相提出要求，恨不得四色都做成专色与众不同的心态！而国际上只有标准三原色和黑！
满足出口订单的油墨，一般都能达到！iso2846的要求！

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作者: 宇与雨语

广告？
请教个问题先，单色专用过光机，过光厚薄如何控制？

1、光油的粘度、温度、流动的控制；
2、光油的达因值控制；
3、若是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小；也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。

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作者: Bloodsaler

我这边油墨实际数据反馈是油墨只是勉强达到ISO12647-2的容差范围，但是实际印刷过程中很有可能达不到。而且由于基础色色度的不足，导致色域也有一定的缺失。
还有部分油墨的黏度也存在问题。
所以说我对国内的油墨不太有信心，不改的话很多时候没法满足要求。还有我们用的油墨绝对不是啥杂牌油墨，应用还算广泛的，也不是小厂的~~

说的也有道理！在印刷条件标准的情况下，我们的使用的纸张质量不易控制，就连合资厂的纸，一张正反参数、不同点参数差距较大；这种情况下靠油墨来弥补很难！纸张的质量影响最终产品的质量控制！

你是哪个区域的？什么工厂，说不准我也去过呢？现在沿海许多做出口单的工厂纷纷认证G7，控制印刷质量还不错！至少运行的很流畅，老外也很满意！

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呵呵，前几年常去！在开发区有好多新工厂新机器啊！成都小森机多些！
你是北印的？
你没有分析过纸张吗？我们对同一批次不同点采样测数据分析；不同批次就更不用说了！吸油值、光泽度差的很大！光密度值只有A级纸还勉强些！正反面的差异就无法考究了！换用日本的、韩国、新加坡、美国等纸，测试参数比较稳定！油墨表现比较稳定，不合格就是不合格！

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那当然！光颜料这一块差别就是天壤之别！纯度、透明性都不是一个级别！但色浓度差些！当然价格也不菲啊！
我们看问题角度不一样！
我也是北印的！

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呵呵，印刷品，除了纸张你只能看到油墨了!

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作者: afei1984107

纸张对油墨的影响确实也是也比较大，例如扫描版尾的色靶，拿CMYK的实地密度来说，不同墨区，实地密度相同，但是实地的LAB值有时差异会比较大，很难控制，就算我设好了密度，把密度容差设为0.05，每个墨区的密度都调整到容差范围内，但是也不能保证每个墨区实地色块的Lab值都能符合ISO 2846的标准(色差在5的范围内)。这是纸张的影响，但是油墨也是有很多问题，例如我设好的印刷密度，翻单的时候，我用同一品牌的油墨，就算我印刷调到设定的密度，但是颜色却有变化，只有更改印刷密度数据才可能跟到颜色。
在这里我想咨询一下，为什么我们这里老是会出现油墨比较难干的现象？？？主要体现在后加工过表面处理的时候，有时...

你的实战能力比较强啊！实际是这样的，油墨的动态性能确实影响结果！油墨体系不一样会影响印刷反差，也就是干湿光密度值、光泽等参数！严格控制好油墨中的含水量！一味的以提高版面墨量来达到色饱和能力，只会增加墨层厚度、灰度将影响干燥以及颜色再现！我觉得与领机控制水墨平衡有密切关系！

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作者: ggf987654

印刷后蓝色和黑色特别容易掉色，特别是哑粉纸，轻轻一蹭，背面就会沾上颜色，从油墨上有没好的办法啊？

1、与纸张的吸收性有关，选择植物油含量高的油墨；
2、选择高色浓度低颜料含量的油墨；
3、选择耐摩擦性好的产品，指得是耐摩擦助剂含量高！
你遇到的问题可能是油墨过度乳化问题！应该调整设备、润版液、操作方法能解决！

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作者: dai1216

油墨的耐晒指数有没有国家标准，一般要控制到多少？

耐晒油墨国标没有；一般控制在4级，用纺织行业方法测试数据，耐晒油墨达到5级！

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作者: cokietemp

问一下啊，UV印刷，印在塑料上，用什么油墨色泽饱和度强啊？

你是问用什么牌子吗？日本进口的应该没问题！普通的附着不好！UV光固化技术的发展为印刷在非传统的非吸收性承印材料上印刷创造了可能。 这些非吸收性承印材料包括金属箔，镭射膜，透明塑料薄膜，PVC/PET卡以及由PET,PVC,BOPP等塑料膜同卡纸复合而成复合纸。UV光固化印刷色彩饱和度高、印品光泽度高，特别是在高档的产品包装中使用日益广泛。但是，在PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物上附着不稳定！你所的是哪类塑料？确定再选择！

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作者: 宇与雨语

黄村真是出人才，呵呵~~~

有个问题请教一下：
1、印镀铝纸的白墨，POP是不加快干的，干燥后出现粉化，纸背轻擦会掉墨，不是所有的都出现，不知哪里控制问题。
2、镀铝纸印刷品在80℃碱液中浸泡后，正常来说油墨是成絮状脱落，但有时候会发现油墨成碎片状(直径约1-2mm)脱落，不知何故。
3、镀铝纸印刷品，80℃碱液中浸泡后，铝层溶解，但油墨附着在纸上，利用什么原理？

1、你说的是银卡纸上印刷白墨；白墨主要成分是钛白粉、碳酸钙，易渗透干燥为主；转移率低，易出现堆辊、堆橡皮；使用时调整墨性！加些pop油墨调墨油！
2、这与油墨中的连接料耐碱有关，使用的树脂、植物油结构不同
螯合后遇碱后有的能溶解，有的不易溶解！
3、耐碱性强的合成纸油墨、UV油墨印刷在银卡纸上，再碱冲洗印品，银卡上的铝粉被碱冲掉(反应掉)油墨部分稳定不反应！得控制好温度和PH值与反应时间！

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作者: liulin_anson

一般的黄、红油墨为什么不耐晒，而蓝、黑油墨就耐晒呢？

基本上印刷品的颜色褪耐晒好坏并不是取决於什麽颜色主要是取决油墨的化学结构



(1)基本上有机油墨的化学结构越大便越能抵抗阳光照射褪色比较慢

(2)无机油墨会比有机油墨更能抵抗阳光照射褪色,一般很鲜色的油墨都是有机油墨,所以退色比较快

(3)深的颜色比浅的颜色更能抵抗阳光照射褪色,因为有更多颜色分子分散阳光能量,所以颜料被破坏的时间会推后



以提供的情况,很大可能是红色、黄色油墨是鲜色及浅色,而且是耐晒力比较差的油墨，所以比较早褪色请留意市场上是有很多不同的红色颜料及油墨,所以红色的耐晒力不一定差，看颜料的结构！

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作者: 卫斯理

请教；相同牌子的油墨调专色，正负2克电子称，油墨出厂的时间不同，色相有偏差？何因

调整专色墨±2g肯定影响大！
1、一般使用±0.001g电子天枰！如果专色需要补色较色的话，本来需加入的量就两克左右，用精确度差的天枰很难操作！
2、油墨批次间的色相偏差是存在的，但有容差范围的，肉眼不易发现，L a b值稳定性在大的油墨厂控制的很严，不会引起色偏的！当然与你的纸张也有很大关系！

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作者: rickyyy

请教157G 以下纸张过UV 表面处理，能不能用普通的胶印机？ 一定要用UV印刷机吗？

必须用专用设备，UV油对墨路、橡皮的渗透膨胀影响很大，专用的橡皮、墨辊能有效地控制其影响！普通机器只能用做普通的油性光油了！