[wh_zzz]

1，处理问题客观公正，不能被别人牵着鼻子走，要了解问题的真正原因，并且会忽悠。这个忽悠不是技术方面忽悠，是道理方面，能让别人信服你。
2，能够得到领导的支持最重要。有些小问题，领导能够不追究，你自己能够灵活处理，这样就能为真正全面解决质量系统问题提供了你的资本。希望你能真正看明白。
3.切记操之过急，质量改进不是一天两天，要有持久战的准备，但是一定要在数据上体现出质量的改进。你说生产上质量总是在进步绝对比老是挑他们的毛病强。

[wh_zzz]

作者: 学员

大哥一定是在品质部待了很长时间的老鸟了，在管理制度不健全或是执行力度不强的企业，只能如此管理了。


“想起以前开会时，品质经理讲话：“好品质是怎么出来的？，有人说，是生产出来的；有人说，是品管监督出来的；我认为，品质是管理出来的”。说完全场掌声雷动。”
不敢苟同这种观点。好的质量是做出来的，不是管理出来的，所以除了完善的管理制度和执行力度，需要加强对操作员工的培训(特别是现在人员流动度非常大的企业)。试问要靠管才能出合格的产品，品质部需要多少人?

如果只靠管才能出合格的产品，有多少人都不可能做到这一点。质检员起到的最应该起到的作用是一个威慑的作用，因为他面对的是素质层次不一的机长以及操作工。真正对质量起到作用的是生产总监。他的态度决定了生产质量，当然前提是生产总监对下级是处于可控的状态。我最推崇的是全员质量管理。欧美的理念，我的理解只有在合作的前提下才能达到全员质量管理。现在在一家很小的发票印刷企业做印前，以及质检主管。以前一直在欧美独资或合资的印刷企业工作，也在国内前十的印刷企业做过工艺以及生产管理。建议楼主先分析一下，是生产质量处于不可控的状态，还是因为印前的失误导致批量质量事故，还是因为操作人员带着情绪工作导致故意出次品，全方位分析后才能有的放矢。大家都学习日本的什么零缺陷，5s之类的，我不苟同，在人员稳定的前提下，欧美的理念是最先进的也是最有效的，也是成本最低的。1500人的公司我用15个质检员就可以了。

[wh_zzz]

其实每个人都希望把事情做好，你仔细分析一下他们没做好的原因，然后问题就解决了。

[wh_zzz]

在外面待烦了，自己的老婆也回到一个三线城市的二本当老师，另外自己想做点自己的事情，所以在小企业里呆着多认识几个人，积攒点关系。