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如何利用CTP来有效提高印刷质量，是很多人关心的问题，但与所有的印刷设备一样，CTP系统在安装完成后，必须经过全面仔细的校正与调试，才能达到最理想的输出高质量印版的效果。同时，要定期对CTP系统进行调整来保证其稳定性，才能够有效提高印刷质量。以下，笔者从自身经验出发，谈谈CTP的精调过程。

　　机械部位的调整
　　凡是高精度下工作的设备，无论是处于什么环境下，都需要设备机械位置及活动情况时刻处于最佳状态，CTP设备同样如此。在正常工作状态下，需要调校CTP设备的以下部件。
　　1.调整CTP设备水平位置
　　由于CTP设备的滚筒在不同的配置下速度有所不同，这就要求安装后对设备的水平位置进行全面调整。而CTP的设备水平位置调整应包括以下几个部分。
　　(1)CTP左右位置的水平校正，也就是丝杆及滑道方向的水平。
　　(2)CTP前后方向的调整，包括滚筒和支架两部分的调整。
　　(3)CTP激光头底座的水平校准。
　　如果CTP包括自动上版及连线输出，则要求在完成CTP主机调整后，对自动上版盒和连线显影机进行调整，才能保证CTP设备的水平调整达到一个稳定输出的效果。
　　2.调整活动传输部件
　　虽说CTP设备在出厂前已经过严格的检查，但毕竟没有经过长时间生产输出测试，在要求更加严格的工作环境下，我们需要检查以下活动部件。
　　(1)调整滚筒
　　滚筒是CTP设备的重要活动部件，我们需要检查滚筒在旋转过程中是否有异常的震动、声响，还需要检查滚筒的表面是否光滑，旋转时是否会碰到周边的部件。滚筒的表面有绝缘涂层，不能用尖锐的物体碰撞。
　　(2)调整压版胶辊
　　CTP版材在进入滚筒前，表面接触到的活动部件就是压版胶辊。压版胶辊由两组气缸推动，气缸压力的大小直接影响到版材表面，压力过大会使版材有压痕，而压力过小则会使版材贴不牢固，最简单的调整办法是关掉气源，用手推动胶辊上下移动，以左右均匀为宜，然后将压版胶辊放在滚筒上，再打开气源，胶辊能同时离开滚筒，调试就算正常，同时调整气缸进出气量，使气缸处于最佳工作状态。
　　(3)调整头夹和尾夹
　　头夹和尾夹是决定版材在鼓上位置的重要部件，这两个部件的其中一个有问题，都会导致版材倾斜，甚至发生脱版现象。一般情况下，我们按以下步骤检查头夹和尾夹。
　　①检查头夹的弹簧两边，可以剪一小块版材夹在头夹的位置，将两边的压力调整一致，并且要使压杠下去时每一个头夹的张口距离一样，通常以1.7~2.0mm为准。
　　②尾夹的调整，除了要调节推动下去的位置和推向鼓的压力，使动作和头夹基本一样，在调整过程中也要注意磁性尾夹吸附在鼓上的位置是否呈一条直线，必要时还需要调整滚筒上的铁条。
　　③完成头夹和尾夹的硬件调整，在GC参数中最后确定头夹和尾夹的留白位置，以方便印刷打孔和叼口留位，这些可根据印刷要求做一次性调整后，存入设备的参数设置中。
　　(4)调整传输版材活动部件
　　传输版材的活动部件除上述讲到的3点与印刷质量有关外，其他传送部件，如导向板、下版平台、玻璃板等的调整都会影响印版质量。这些部件虽然不会导致图像印刷问题，但是传输过程中的正反面划伤，会对印刷着墨有直接影响，对高质量印刷造成影响。
　　这些地方的调整一般来说是针对性的，如某一个地方有一条明显的划痕，则需要针对这个地方进行处理，同时调整版材的运动速度。总之，版材在进入CTP设备之前，如果正反面没有任何损伤，曝光后也应该一样。

　　激光头的校正
　　初步的机械调整完成后，就需要对CTP设备的激光头进行必要的调整，激光头的调整需按以下几个步骤完成。
　　1.校正激光头零位
　　无论设备当前的状态如何，零位的调整至关重要。在确定正确的版材类型后，零位的调整用Head install on命令来执行，为了适应不同版材的不同需求，Error调整值在±50以内即可。但是长期的调整实践证明，如果把零位稳定在±10以内，极少发生失焦的情况，印刷成品局部问题减少许多，Sum值保证在800~1400的范围内，零位值就算调整正常。
　　2.调整版材反射率
　　我们在调整设备之前，必须确保所用版材合适，这个时候就需要对版材重要特性之一的反射率进行调整。一般情况下，版材供应商提供的反射率只能作为参考依据，我们需要用Focus Cal reflect在版材的左边、中间和右边这3个位置进行自动测量，得到的平均值就是版材的反射率。这个值是没有标准的，因为不同的版材反射率不同，所以这个调整过程非常重要。