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5.0定义
利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将PVC/PET吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压，保压，冷却而完成吸塑工序。
6.0作业内容:
1)纸张的选用标准：
首先是纸张的本身要符合吸塑要求, 每卷纸必须做吸塑测试,由技术部确定OK为准。
纸张选用规则：在吸塑性能与印刷、啤切之间找到一既具有良好的吸收性能，同时印刷、啤切时又不容易出现掉粉、掉毛或起泡。所以纸张及不能太疏松又不能太结实。
① 纸张表面粗糙度在1.0-2.3之间，吸水性在50g/m2左右(本厂暂无条件测试)。
☆表面平滑度不能太高，太高会导致吸塑油无法渗透纸张里面。因纸张平滑度不高，固做吸塑的纸张不可进行高精度印刷。
② 纸张表面强度：指纸张表面被施加垂直拔力，而纸张表面不被剥皮或损坏的能力。
☆测试方法强度：用3M-810胶纸，取约3-5cm贴于纸张要过吸塑油面，压实胶纸后成45度角自然撕起，能撕烂纸张表面则为合格。
③ 将纸张水分含量控制8%-12%R.H，若超出该范围就进行干燥或加湿处理，合格后方可印刷。
☆含水量太高容易造成印刷纸张起泡及后工序吸塑不良。
☆含水量太低则会产生大量静电造成印刷不良及收纸不整齐，甚至无法上机印刷。
④ 技术部测试可用于吸塑的纸张有：
粉灰类：建汇“红标”粉灰；建汇“绿标”粉灰；理文2A粉灰；佛山华丰粉灰。
单粉类: 太阳单粉；晨鸣单粉。
双面白：酋长双铜；宏盛双面白；江阴双面白(已停产)。

2)印刷作业标准：
① 印刷油墨：过吸塑油印张必须选用无蜡油墨印刷(本厂有深日、坂田无蜡油墨等品牌)，印刷部印刷时需过吸塑油的一面严禁联机过水油。
② 不可使用金属油墨、珍珠油墨、荧光油墨。印刷喷粉量在保证不粘花情况下尽量减少。
③ 根据纸张厚度调节印刷压力。对于双面白的彩纸，降低机速至8000PCS/H，同时印刷压力值降至最小进行印刷，防止纸张“起泡”。同时油墨中不应加调墨油。
④ 印刷完成后4小时后再过卡板，防止擦花或拖花现象，然后将印张放车间自然干燥48小时确保油墨干透后再进行下一道工序过油。QC贴黄色标识牌，注明下机时间与待干时间。
⑤ 过吸塑油彩纸中的粉灰类及双面白在印刷容易出现掉粉，拉毛现象。纸粉堆积在橡皮布上造成墨屎、版脏等。此时机台人员需勤清洗橡皮布。

3)吸塑油分类及物料识别：
① 吸塑油的分类：
按溶剂分类：水性吸塑油。
油性吸塑油。
按干燥性能分类：慢干型。
快干型吸塑油。
按吸塑类型分类：PET吸塑油---。
PVC吸塑油。
② PET/PVC吸塑罩的识别：
PET：即聚酯，可降解，为环保材料，价格较贵。
PVC：即聚氯乙烯，因含卤素(Cl)不环保，易热合，价格便宜。
外观区分：PET外观更透明；PVC外观呈蓝色(多个叠一起则更明显看出)。
折线区分：PET片材对折时对折线上无“白线”；PVC对折一般在对折线上会产生一条“白线”。
燃烧区分：PET燃烧时无异味；PVC在燃烧时产生异味，有黑烟。



4)过吸塑油(过油部)：过油前一定要看吸塑油的油桶上标注的生产日期，吸塑油保质期不超过180天。
① 参数控制：
☆吸塑油流量控制：涂-4杯，20-30秒，WF-100专用稀释剂(油性吸塑油)。
☆在彩纸不出现油纹的情况下将吸塑油尽量过厚，涂布量约18-25g/m2(技术部测试得出)。
☆烘道温度：75℃-90℃；冷却风扇全部打开。
② 在过吸塑油时调整吸塑油涂布量，确保左右前后均匀， 大货生产前抽取5张彩纸做吸塑封压测试。
③ 为防止吸塑油粘花，收纸时，以10-30PCS为一手纸应竖放在夹纸杆上，车间保持良好的通风环境，必要时加风扇吹风。
④ 过完吸塑油后自然干燥48小时后进行下一步工序。QC贴黄色标识牌，注明下机时间与待干时间。
⑤ 收纸摆卡板进入下工序时，收纸高度不超过0.5m。
吸塑卡含水量应控制在12±2%R.H,吸塑卡中水分含量过高情况下，吸塑卡跟吸塑罩封压时会发生“起泡”现象。

5)过吸塑油(烫印部)：过油前一定要看吸塑油的油桶上标注的生产日期，吸塑油保质期不超过180天。
① 相关参数：水性吸塑油丝印网60目(24T)。
油性吸塑油丝印网80T(200目)。
② UV灯仅作加热用，丝印吸塑油时对UV能量不做管控。
③ 丝印水性吸塑油需来回刮网两次(如A897客户)，每1PS彩纸凉千层架，待干1-2小时后可收彩纸摆卡板，并打围膜。
④ 丝印油性吸塑油时，根据吸塑性质刮网两次(如A848客户)或刮网三次(先来回刮网两次，晾千层架后再刮一次，其中第一次上机与第二次上机无时间限制。如B304客户)。
⑤ 过完油性吸塑油后的彩纸竖放在夹纸杆上，晾纸时保证彩纸之间有足够的间隙及车间有良好的通风环境。
⑤ 待干48H后进入下工序，QC贴黄色标识牌， 注明下机时间与待干时间。
⑥ 为防止彩纸间粘花，收纸摆卡板进入下工序时，收纸高度不超过0.5m。
⑦ 油性吸塑油加WF-100专用稀释剂稀释；
水性吸塑油适量加水稀释，堵网严重时可用湿布浸泡一段时间后清洗，尽量不用天那水洗网，防止天那水破坏或腐蚀丝印网感光胶(80目丝印网所用感光胶跟普通感光胶不同)。

6)关于本厂吸塑机和吸塑模的补充说明：
① 吸塑时间分为：压模时间、热模时间、冷却时间。
压模时间：时间短，吸塑罩与吸塑咭之间冷凝不足，容易粘不紧；
压模时间长，生产效率就低。正常压模时间比热模时间长。
热模时间：时间太短，熔胶不足，吸塑咭和吸塑罩粘不紧，出现假吸塑现象；
时间太长，熔胶量就愈多，就容易产生气泡成“发白”现象，严重时烧焦吸塑罩。
② 电压(电流)选择 ：
电压(电流)档大，流经吸塑模发热片的电流越大，越容易产生“发白”现象。
③ 调校吸塑机时，首次试吸塑，可先调到下列参数：
a. 压模时间---3-4秒；
b. 热模时间---2-3秒；
c. 电压(电流)选择器---旋至3档。
d. 冷却时间---3-6秒
④ 模具内径尺寸与发热片尺寸标准：
模具内径必须比吸塑突出部分的外径大3.0mm，发热片内径必须比模具内径大1.5mm，这样才能保证吸塑经过加热膨胀后，易从模具孔内拿出，从而减少吸塑从孔内拿出时拉起泡现象。

7)吸塑性能检测标准：
方法1
a. 测试工具： 吸塑插片测试(塑料插片，标准尺寸为20cmX10cm；厚度为0.3mm，允许其偏差+0.2mm)
b. 测试方法：将塑料插片用30~45度角直插入吸塑包装的边缘，用5~10磅的力做三次。
c. 接受标准：当插片不能插入吸塑边缘或当插片能插入边缘但不能剥离包装，可接受；
当插片能插入吸塑包装且用塑料插片剥离包装，此类属于不接受范筹。
方法2
a. 测试工具：无
b. 测试方法： 手撕
c. 接受标准： 以80%撕烂纸为合格，客户有特殊要求以客户要求为准(如要求100%撕烂纸)。

8)啤机一部:
① 在生产吸塑卡时,必须等上光部/烫印部上好油待干48小时后,再检查一下是否会粘花,如果未干好会粘花,就马上停止收纸,继续凉干,并通知相关部门主管或或者采用吹风等快干方式处理,待完全干透后才能收纸；
② 收纸时，注意不能叠得过高，每叠高度不得超过0.5m，收到纸后马上安排啤切，否则时间过长会造成粘花；
③ 啤机部安排啤切时，同时安排清废人员在啤好100张时立即清废，而且必须在啤切后30分钟内清完废纸，绝对不允许将啤好的吸塑卡摆放在卡板上时间过长无人清废，以免造成粘花；清废好的吸塑卡整齐侧放至纸箱(周转箱)内，每放满一屋隔一张废彩纸。

10)全检：
① 员工带手套全面检查吸塑卡的质量，检查吸塑油是否均匀，有无纸毛、纸粉、白点，是否刮花，擦花等，并及时将不良品挑选出来；
② 颜色如有深、中、浅，需区分后分别装箱。然后将每张吸塑卡之间用拷贝纸隔开，每几十张吸塑卡用牛皮纸带捆成一捆侧放装箱(根据客户或工单要求确定数量)。

11)对客户的建议：
① 吸塑卡交客户后，建议储存在室温25℃和湿度45%-65%R.H的环境下。环境温湿度影响吸塑卡的含水量和吸塑油的挥发。
② 经技术部长期跟踪吸塑工艺，有如下经验仅供参考：
“红标”纸张生产的吸塑卡可以在恒温和正常湿度下存储30天左右不影响吸塑卡封压效果
“绿标”纸张生产的吸塑卡可以在恒温和正常湿度下存储15天左右不影响吸塑卡封压效果 。
过吸塑油产品，建议过完吸塑油后在两周内完成吸塑封压。

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这个东西自己制作了两天，别沉下去了。码字不容易啊！