[小郭郭]

作者: z280428661

C1.3-1.6 M1.3-1.6 Y0.9-1.3 K1.6-1.9 色序为KCMY
现在看印刷品质量要先看灰平衡，再看网点扩大率，下一个看密度值。 密度值随着印刷机的状态变化！

你这样做，完全反了，密度不达标的情况下，如何去判断网点扩大率，如果印刷压力大一点，你的红色密度可能才1，但网点扩大和灰平衡就已经达标了，那实地呢？
要明白一点，密度上升，网点扩大也随着上升，下降也一样。

[小郭郭]

作者: scgl

那请问郭郭，我们先通过Lab值确认密度，然后通过密度确定网点扩大值，再做网点补偿，再出版确定灰平衡。这种顺序对吗？还有就是感觉我们的色彩管理就到此为止了，没有像书里说的用eye one测量印靶提取ICC，怎样是不是不完整？

目前来说都是这样做，书里面的知识都太理论了，真正实践是非常难的，就像印刷机，它不比显示器、打印机，你觉得做个网点扩大就完了吗??
这个网点扩大浮动范围有多大，有数据吗？
你在一个浮动的网点扩大下做的ICC，有何用？
你怎么去判断这个ICC的正确性？和ISO对比吗？那为何不直接用ISO的ICC？？
等你真正去印刷机上操作，就能发现现实和理论的差距有多大了。。特别是you in china...

作者: z280428661

这是海德堡工程师说的(姓王)，不是我说的，在给我们分公司做印刷连线，印刷ICC和数码ICC的时候说的！

海德堡说的。。呵呵。向海德堡学习。

[小郭郭]

作者: scgl

那么郭郭，你说说看。到底目前大多数印刷厂(特别是中小企业)是不是都是做个网点补偿，然后就说是色彩管理了呢？还有就是如果印靶测量的ICC不能完全保证正确，是不是就直接在海德堡印通里的选一个比较合适的ICC呢。我看到我们印前电脑里好像是一条日本的曲线。

严格来说，目前我们都只能做到依葫芦画瓢。。
标准都是ISO做的或者相关组织做的。
ISO做的标准肯定也是经过多次验证的，所提供的数据也是准确且大众化的，那么就简单了，油墨你用好的，色相达到ISO，机器你用好的，网点扩大也能达标，既然都达标了，还做什么印刷机ICC呢？直接套用ISO就可以了，何必多此一举做ICC呢。。
如果你的墨差纸差机差，你做个10条ICC都没有用，材料不好，机器不好，可重复性太差，好墨好纸好机器卖给谁去？
不信你试试，今天上机印，做个ICC，明天你再上机印，再做个ICC，两者可能就完全不同，你根本就没办法去判断哪个ICC是正确的。
所以目前我们也只能做到依葫芦画瓢。。对于跨设备的色彩管理就不说了，ICC是必须的
当你印特殊材料特殊产品时，那就有必要去做ICC了，因为没有特殊材料的标准，你就是标准。

补充一点，色彩和管理，一样少不得，现在大部分人顶多只是做个色彩，那只是很小很小的一步，如何去管理才是最头痛的事，机器的水呀，墨呀，压力呀，版呀等等，这些如何去检测和控制才是最关键的，这是整个环节中最难的一个。。管理。。
一家之言，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，

[小郭郭]

作者: scgl

郭郭！照你这么说，你走南闯北地帮人做色彩管理，还是以ISO的ICC做标准是吗？怪不得海德堡的色彩管理工程师来给我们做色彩管理，也是以ISO的标准做。看来还是你说的对，设备的状态不稳定，做的ICC也不标准没有用的。

是的，基本都是直接套用G7或者ISO的ICC，顶多就是做个ICC给显示器做模拟打样。。。
热转印等特殊印刷除外。。。