[肖博]

一般都是油墨过度乳化，跟着水辊上去的，现在的机长都是大水大墨开。好的油墨，在接触润版液后会快速吸水乳化，吸水达到所谓的墨7水3的状态，这时油墨对水的吸收已经达到了极限，不会在吸收多余的水分，如果机长水开的过大，多余的水分会沿着墨路上到墨斗，你用墨产挑开墨斗油墨的底部会看见小水珠，这时好墨，这时就告诉机长稍微降低水的用量。差的油墨首先会过度吸收水分，造成所谓的油墨过度乳化，干燥后颜色衰退严重，密度出现干退，其实就是水分蒸发完后，纸面墨量不足以及网点扩散引起的，当然差的油墨水大，水也会上到墨斗辊，用墨铲挑起，会看见墨水混合物，和墨斗里的油墨状态比起来稀一些，如果这种墨水混合物沿着墨路下去，网点部分会在局部出现粘连的现象，实地部分如果有的话，会局部变浅，因为你印刷的油墨变稀了是墨水混合物，所以浓度不够！当然过度乳化的油墨会部分顺着水路上到水辊直至水斗辊，过度乳化其实就是违背了胶印的最基本原则，油水不相容！

[肖博]

作者: 许靖平

“如果机长水开的过大，多余的水分会沿着墨路上到墨斗，你用墨产挑开墨斗油墨的底部会看见小水珠，”
这样墨斗下不来了，别说还能印东西了。这样还能印那真是神了。真要好好学习下这样情况下都能印刷的技术。
水斗辊的上水大小机长都搞不定那就不是机长了。一般都是在正常情况下出现，搞不定那才算是个问题，直接就考虑润版液和油墨，试过都不行那就是水辊包胶时候的HLB值亲向有问题。水斗辊一般都要偏亲水性，如果偏亲油性那就容易上脏上墨。

我只是说现象而已，说了个绝对情况，请不要误解!而且我见到过，好多很老的机器，特别大水牛，是会出现的！其次现在很多机长收入都和效益挂钩的，上来大水开对他们来说是有好处的，不知道你是否赞同？