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网纹辊的克重越高,光油转移效率越低?
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2016-10-12, 11:48
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九大学人
补充说明的一点,20克重的网纹辊上刻上了60度,80,问了机长,机长说是80线,不过13克重的网纹辊上也刻上60度,80,难道是因为都是80线所导致的涂布量都在3.5克每平方米左右?
都是60度80线?激光版还是电雕版?什么网形?网深又是多少?确保辊子没有问题。
还有,测一下涂好后材料的厚度有没有变化?摞几百张百厚测一下,平均看看。
反正要一项一项排除。
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2016-10-12, 12:05
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重庆印刷工
这两根棍是一样的参数,一样很正常啊!
如果是电雕版,网形一样,深度一样,可能是同样的辊子,搞错了。
如果是激光版,或者是一支激光一支电雕,则情况就复杂了。
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九大学人
(2016-10-12)
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2016-10-12, 15:18
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昨天测试20克网纹辊的,用的是树脂板,不是橡皮布。
贵公司用什么方式上光的?
胶印?凹印?网印?
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2016-10-12, 15:55
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作者:
九大学人
公司用的是胶印,联机上光,这跟上光方式貌似影响不大吧。
如果用网纹辊上光油,网纹辊应该是凹版的吧?
如果是凹版,上光量就与网形和网深度关系比较大,还有网穴的形状。同样的网线和网角,如果是六边形就比方形量大。同样的方形网点,如果网坑是U形的(激光版)就比V形(电雕版)的含墨量大的多。
如果是激光版,同样的网形网角,深度不同,含墨量也不相同。
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BO8100
(2016-10-12),
九大学人
(2016-10-12)
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2016-10-12, 17:54
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LWF
网穴深度,网壁厚度也会影响BCM值。因此相同线数和角度,并不代表参数一致。
对,还有网形以前网坑的形状。我上面的帖子已经说了。同样的网角、网线、网形的网如果深度大,网壁一般要薄一点,也有技术能控制网壁厚度的。
如果是陶瓷网纹辊,就类型参数变化更多了。
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