[天生爱印材]

胶辊的使用
　　在正常工作时，应保持胶辊间适当的压力和良好的接触状态，以保证胶辊的各项性能。
　　(1)胶辊安装上机时，应保证辊颈与轴承之间适宜的紧密度，避免运转时因松动而造成的滑动或跳动；拆卸胶辊时要轻拿轻放，不要碰撞辊颈和胶层，以免造成辊体划伤、弯曲变形和胶层的破损。有的客户为了节约成本，经常要求自己安装轴承，其实有些机型胶辊的辊头与轴承之间会有一些小的配件(如垫片)，这些配件的作用是维持胶辊的动平衡，使胶辊更好地表现其平衡的品质。
　　(2)胶辊的辊颈和轴承应时刻保持润滑，否则会引起胶辊轴头的磨损，出现间隙，以致造成胶辊的跳动或窜动，导致印刷墨色不均匀，引起印刷压痕。长时间不润滑也会造成辊芯迅速生热，使橡胶受热膨胀而导致尺寸变化，影响印刷压力。另外，轴承不可重复使用，拆除轴承常常会造成油封受损而使得轴承无法滑顺地转动。轴承外圈为铸铁(较硬)，铁芯轴为生铁(较软)，轴承在高速下会切磨铁芯轴及磨损轴承座而产生印刷故障。
　　(3)正确调整辊与辊、辊与印版之间的压力。我们建议客户使用专门的压痕测试条，因为胶辊的压力与压痕宽度是不成比例的。经过测试，增加50%的压痕宽度，需要增加250%的压力；而增加100%的压痕宽度时，则需要增加725%的压力。如果压痕宽度过宽，两端铁芯轴将会承受过多的重量，需要由更多的动力来操作印刷机，胶辊将会过度发热，同时水墨平衡的调节也会更加困难。
　　在安装新胶辊时，必须将间距放宽，因为新胶辊可能比旧胶辊粗。胶辊需要上下左右调校直到全部表面都均匀接触到为止。
调整胶辊压力一般使用0.15~0.20mm的墨尺，在胶辊径向上测多点的压力，使其均匀一致，也可用高强度纸条进行简易测试。有些机型的酒精水辊因为是带差动的，其线速度与版滚筒是不一样的，这时候就更要注意压力的调节。
　　胶辊的清洗
　　现在的印刷厂家使用的胶辊清洗产品大致分为两种，一种是传统清洗剂，一种是新型油墨清洗剂。
　　(1)传统清洗剂
　　一般是由脂肪族类和芳香族类的碳氢化合物组成。这种清洗剂对胶辊有良好的清洁效果，可以溶解油墨，但是不能彻底清洁墨辊上的极性物质，如纸粉，纸毛等。长期使用会减少印刷机的使用寿命，腐蚀胶质，造成橡胶聚合物的膨胀，导致胶辊膨胀或收缩，从而影响印刷压力以及油墨和润版液的传递。另外其闪点低，为易燃物，是火灾的隐患。它也不符合ISO国际标准，挥发物有麻醉性，能够抑制人的中枢神经，非常容易造成血液中毒。
　　有很多厂家使用煤油和汽油的混合物清洗胶辊，这种混合煤油挥发速度慢，长时间滞留于胶辊表面会将墨辊胶层溶胀，引发胶辊尺寸变化，造成输墨不均匀，影响印刷质量，墨辊表面更容易发生釉化现象，不能准确地计量所传递的油墨和水，印刷时出现条痕(如：墨杠，水杠等)，平网发花，色彩变化，橡胶硬度变化，从而影响印刷压力，甚至缩短机器的使用寿命。
　　(2)新型油墨清洗剂
　　由碳氢化合物与乳化剂和抗腐蚀剂组成，属于高闪点的安全清洗剂。能够促进水和油混合，产生乳化效果，同时清洗油性及水性脏物。乳化剂利用水墨乳化原理包裹橡皮布或胶辊表面的污滓，在清洗过程中必须用水与之配合，利用乳化作用来进行清洁动作。抗腐蚀剂具有消除水分腐蚀性的作用，抵抗水分对金属辊的锈蚀。它产生的挥发气体较少，不会彻底挥发，能长时间挂在胶辊表面，以保持胶辊表面的黏性，清洁效率更高，对橡胶产品无侵蚀，使用量减少，储存也更安全。
　　使用新型油墨清洁剂清洗胶辊，要给予足够的时间，一般是低速运转4000~5000转时，清洗3~5分钟；保持刮墨刀的完整与干净，与油墨充分接触；用量适中(闪点越高，清洁剂用量越省)。
　　在清洗酒精水辊时，不要用油溶性强的溶剂来擦拭酒精水辊，要使用专门的水辊清洗剂，尽量减少水辊上墨量以保持稳定的印刷，及时清洁酒精水辊上的油墨。胶辊清洁困难的原因很多，胶质本身与化学品的配合能力会影响清洗效果；清洗剂挥发慢，操作者在清洗剂还没有完全发挥效用时就洗掉清洗剂，也会造成清洁困难；有些清洗剂含有酒精等易挥发、分解的成分，使清洁能力不佳。

胶辊的日常维护与保养
　　我们在走访客户时发现，有几方面比较集中的胶辊使用问题，如表面结晶、釉化、清洁困难、胶辊的尺寸变化，墨辊的去釉保养等。针对这些现象，如何做好全方位的胶辊维护与保养呢？我们一般建议客户做到如下几点：墨辊的去钙保养；墨辊换色的清洁保养；墨辊的空转保养；死墨的软化保养；定期的胶质还原保养；水辊的去釉保养以及水循环系统的定期保养。
　　(1)结晶
　　结晶主要是由水系统中的钙镁等离子、油墨连结料以及纸张表面涂层等所引起的，虽然结晶几乎是不可避免的，但是可以预防，如定期(一周一次)清洗胶辊，或在频繁换纸印刷前涂上钙质结晶去除剂，然后清洗掉，在不影响正常的传水、传墨和干燥的前提下，可持续12小时左右预防结晶。
　　(2)釉化
　　结釉后的胶辊表面积损失，同时硬度增大，弹性降低，严重影响传水传墨性能。在胶辊表面结晶釉化发生脱墨时，有些厂家喜欢用汽油清洁胶辊表面，然后用5%的氢氧化钠水溶液和滑石粉混合打磨辊面。采用这种方法，虽然表面上会使胶辊的传递性有所改善，但却破坏了胶辊表面结构和胶辊的几何尺寸。而且由于胶辊各部分因结釉而造成硬度变化不同，磨削有可能造成不同位置磨削深度的不同，从而影响胶辊再次使用时的机械性能。同时，采用颗粒物质打磨，由于手工方式不能精确控制，也会造成尺寸的出入。特别对于酒精水辊，有些进口机型的酒精水辊为了平衡其传递能力，在径向上有一定的弧度，胶辊表面中间略高、两端略低，人工或机械打磨将会破坏这种特殊构造，影响水辊的上水平衡。因此在维护保养酒精水辊时要选用专门的酒精清洗剂，并定期清洗水循环系统，保证水辊的亲水性和传递能力。
　　避免严重结釉的方法也是经常处理和定期维护，选用对胶辊没有损害的“起积水”或“起积膏”处理胶辊(注意后者必须是在卸下辊子以后使用，且涂抹后要静置8~10小时，然后用温水清洗)，我们建议客户使用专门的釉质去除剂，最好选用印刷机制造商认可的清洗剂，按照正确的操作方法清洗会减少结晶、釉化问题。
　　(3)换色
在换色时，经常会发现胶辊清洗特别困难，在深色转浅色或者专色印刷时，清洁剂不能做深层清洁。这时应该选用快速清洁剂或是换色膏，清除胶质内层残留物质。
　　(4)膨胀与收缩
胶辊的膨胀和收缩产生的主要原因，一是胶辊耐溶剂性差及耐热性差所致，二是因为选用不正确的清洗剂造成的。那么胶辊尺寸变化会有什么影响呢？
　　由表1、表2可以看出，在尺寸变化的情况下，压痕宽度、压力都发生了较大变化，特别是压力的变化最为明显。

表1 胶辊发生膨胀

表2 胶辊发生收缩

　　在正常的印刷压力下，质量不好的清洗剂中的油性溶剂会进入橡胶内部与液态的增塑剂相溶，导致胶辊发生膨胀，经过一段时间以后，这部分物质将在印刷压力下析出橡胶，从而又导致胶辊发生收缩。同时，高速印刷使橡胶的内聚热增加，破坏分子交叉链，也会使胶辊的尺寸发生变化。
　　一般来说，选用好的胶料可以提高胶辊的抗溶剂性和耐热性；选用新型的油墨清洗剂可以防止橡胶增塑剂的析出；跑空车时，在空色组的胶辊上涂抹空车保护膏可以大幅度降低内聚热，防止胶辊过快老化。尽量控制胶辊的尺寸变化，避免胶辊的物理抗性和化学抗性的变化，防止印刷压力的频繁调节，减少纸张油墨的浪费。