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对于许多使用柔版油墨的包装印刷商来说，专色是工作计划中的固定内容。混合精确数量的基础油墨和光油的技术，是复制独特的特殊品牌颜色的首选，因为它提供了一致的结果和更广泛的颜色范围。



尽管有这些优势，但印刷工作流程中的颜色混合和管理专色油墨库存是一个相对复杂的过程，需要标准化、自动化的过程来避免代价高昂的错误或延误。第一次尝试未能达到高色彩准确度预期，很快就会会企业盈利带来负面影响。



考虑到由于配色延迟导致的生产时间损失，或由于需要重制而导致材料报废。对于处理较短版次和因此需要更多印刷准备的印刷商来说，生产时间损失的成本会被放大。



印刷企业还需要处理和分析更多数据，以便快速响应客户需求并遵守严格的安全或环境法规。例如，需要跟踪从供应商到个别作业的油墨批次，以便在召回的情况下快速解决和限制问题。需要更复杂的预测来使库存与需求相匹配，并且软件系统之间的通信可以导入油墨配方或生产订单等数据，而无需手动输入数据。



通过工作流程的路线 - 被分配，与其他颜色合并，并在“按返回”剩余油墨重新混合，到新作业中时部分重复使用。这使得它们很难通过通用资源规划软件进行跟踪和管理，因此需要专业的油墨物流解决方案。



因此，印刷商应该同时考虑两种技术，以标准化和简化油墨流程：



模块化油墨分配系统——用于混合和生产精确的专色，以及生产作业所需的精确数量。

专用油墨管理软件，与颜色配方软件集成，用于自动化。


流程包括实时库存控制和印刷机回收油墨的再利用。总的来说，受控油墨物流与分配和软件相结合，带来了长期的性能改进，可以保护利润率，并提供主要的竞争优势。优势包括：



减少多达30%的油墨消耗：您可以准确分配所需的油墨，而不会为作业生产过多的油墨，以避免在生产过程中用完。从生产中返回的专色可以在新作业中重复使用。


每次都获得正确的颜色：颜色测量、分配和打样成为标准化。


减少浪费，降低运营成本：能够确保无错误或重制的可重复颜色质量，您还可以减少间接成本，例如报废的基材浪费、存储、管理和运输。


劳动力成本、更低的采购价格和更简单的物流。



提高可持续性的声誉：减少浪费也减少了碳足迹。


机器正常运行时间更长，收入潜力更大：流程更简单、更快速，而且一再准确。缩短颜色准备和匹配过程时间消除了瓶颈和等待时间的风险。



通过数据处理提高响应能力或“敏捷性”：流程进一步加速，因此您可以快速响应市场需求，并可能提供更短的交货时间 - 同时做出更明智的决策。



优化的库存水平：实时库存数据、库存报告和设置参数以自动发出采购建议的能力改进了预测，使库存水平与客户需求保持平衡。有了一个系统，可以有效地管理与油墨相关的流程并获得质量 “一次成功”——柔版印刷机更适合提供质量、响应迅速的生产计划和有竞争力的价格的正确组合。