[zhibanlizhigang]

印刷是(来料-文件，菲林)加工服务类型，让客户交差，被客户认可是唯一标准
[情况1]只对过程标准负责，尽量不参与，避免对结果负责。
客户的专业化程度高，文件有标准，色样有标准，甚至对原材料(纸，墨)都有严格的专业标准，我们只要按照客户的标准实施。
让客户签按其要求标准实施过程后的印刷机样，对结果负责。
专业要求与客户目标要求出现矛盾时要事先进行专业反映即可。

[情况2]对结果负责，尽量避免客户参与过程。
客户的专业化程度不高，对我们没有过程要求，只有结果要求，如色样。我们按照我们的企业标准，国家标准，控制过程，材料。保证达到客户要求的目的(色样)即可。
如果出现客户的结果要求和提供的有出入，事先进行专业反映，为客户提供达到其要求目的的专业选择方案。

[情况3]要对结果负责，又要对过程负责，而且两者之间有矛盾。
最难办的是客户即要求过程，要求材料，也要求结果：必须避免！否则肯定会中着，造成损失。
国标中的密度范围要求，我认为实际作用是：
在无法完成客户要求的情景下，向客户证明：
1印厂加工规范，但客户提供的来料(文件，菲林)与要求之间有冲突，无法完成客户的目标任务(色样)。说服客户，事先避免[情况3]发生。
2在已经出现问题的情况下，利用国家标准和法定的专业鉴定机关避免损失
(当你确实无法承受损失，或你已经决定真的要损失这个客户和其身后的潜在客户，甚至该客户的行业圈子时，再这样做)

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流程中有很多过程(工序)
大家都在共同影响质量
需要数据标准进行部门之间的对接和责任划分
1.标准应该是一套,而非孤立的一个
从印前电分，调图的中性灰平衡数据，层次阶调数据。
到CTF输出线性标准
晒版标准
CTP印刷线性加载标准，版材线性控制标准
印刷标准
甚至原辅材料的质量控制标准，环境标准，
机台压力，温度，HP，电导率等等一整套标准，
在能够实际达到实际总体质量控制精度要求之后，各环节(工序)的状态就是企业标准。
印刷的水平高低在于重复精度
每个环节按照实际达到过的状态做为标准，环节相连，重复出原来的总体复制精度状态。
标准才有意义
标准是每个环节联络的纽带，大家用实际操作参与本企业的标准建立，用自己实践参与制定的标准划分部门间责任。
2.国家标准是为了适应全国整个行业的情况制定的广范范围
企业不应只停留在国家标准上
企业标准要有本企业的针对性
企业标准的控制精度一定要小于国家标准范围，企业才会有竞争力。

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客户如果比较钻研，是好事。那是他的利益，是正确主张。如果说明白了，会有更好的合作基础。
我前面说了，标准是一套，我们经常是在很多条件未知的情况下，自己假定一个过程，就开始钻研了。
“客户提供的样稿完全匹配，只说明我们的印刷环节与客户打样时的环节基本一致，并不说明客户在打样时(提供样张产生时)完全按照和符合国家标准。
如：客户在打传统样张时，M版比国标低了0.20,并且客户认可了色样，我们在印刷时如果按照国标进行印刷，就得不到客户的色样效果，当我们印刷时符合了打样时的密度(不符合国家标准)。才能还原色样。
客户样张有色块信号条，您可以量给客户看，说明客户当初打样时就不符合标准，印刷时只能为达到色样要求牺牲标准。
说的比较绕，简单说：
如果客户能证明打样时符合国家标准，我们在印刷时才能有可能在按照国家标准的情况下，追上色样。
如果打样标准未知，就不能保证又追上色样，又保证标准。
我们其实还有很多需要确认，才能真正讨论标准问题：
能否证明客户打样使用的油墨与印刷是同一种油墨(同一品牌中小品牌之间都会存在差异)
期刊内文与部分广告可能不是在一处进行打样，可能使用的油墨也不一致，打印刷肯定只能使用一种油墨。
能否证明客户打样色序与印刷一致。
一版8P贴样中，可能会有一张是其他渠道，色序不同。
能否证明菲林与样张是对应相关。在菲林，样张整理，出货过程中可能会出现版本差错。
要钻研，样张过程和印刷过程是一个完整过程，必须一起钻研