[oldman]

首先，由于印刷机压力的存在，网点扩大是印刷机的客观规律；在满足足够的实地密度的前提下，网点的扩大是不可避免的。
第二，多少数值的网点不是印刷复制的目的，只是手段；印刷复制的目的是将图案的阶调和颜色忠实反映到印刷品上，加网是中间手段，你想要的颜色或感觉到的颜色该换算成多少的cmyk数值或换算成多少的网点是要根据印刷机特性和中间的制版设备的特性来决定的，最具代表性的就是我们通常说的icc文件了。
第三，讨论50%的网点是否被印成50%的网点就是忠实还原了，这对印刷复制来说没有任何意义，也不可能做到；应这样说，对于印刷品被印成50%的网点对应的颜色，考率到出菲林，晒版设备的特性(这中间也有线性化设备和非线性化设备的不同考虑)，应该加多少数值的网(如果是线性加网的话，这就是文件的cmyk数值)。
第四，所有的印刷工序都数据化，并生成了相应的特性文件，数据化的控制这就是色彩管理的根本。
大家都按照统一的标准来定义印刷工序设备的数据化，通常的就是基于icc文件的色彩管理了。有了统一的标准，大家的印刷文件就可以互相转换了，比如，一个rgb成分，对应不同的印刷设备，转换成cmyk的数值就不相同；对应于一个印刷设备的cmyk成分(用于印刷cmyk成分不是孤立的，这里必须说明cmyk成分不对应相应的印刷设备是无意义的)要想通过其它的印刷设备印出相同的颜色必须按照对应的印刷设备的特性文件(一般来讲是icc文件)来转换成另外的cmyk成分以达到印出相同颜色的目的。至于转换的原理就不说了，打字很累，网上很多。

[oldman]

作者: 初窥天道

感谢回复！说实话没看太明白！大家有什么其他想法再交流交流！

首先要说，印版上的50%的点要在达到一定的实地密度的前提下，是一定会扩大的。

1、只考率补偿网点扩大对印刷的色彩还原控制是没有根本性的帮助的，除非你只印单色的。2色、3色、四色的油墨叠印密度和网点扩大的情况和单色是不一样的，对应单色机和四色机的干印和湿印的情况又有所不同。
2、你说的50%的成分对应印出50%的网点的做法不是没人做，这个就是所说的线性化过程，数码打样的色彩管理过程就必须做这一步，就是打印机的线性化，你现在提的是印刷机的线性化。这只是印刷色彩控制的一个步骤，如果抛开其它的环节只做这一步就会出现很多网友所说的不正常现象。
3、对应线性化的印刷机，要印刷的图案的cmyk分色环节也必须是在印刷机线性化的基础上的，而通常的软件和工艺都是在非线性化的印刷机基础上做的，这样的一来，你没有建立自己的分色标准的话，线性化的印刷机反而会带来更多的误差。所以说色彩管理是要闭环的，每个环节都要是可控的，建立在某个标准上的。
4、现在为何对印刷机做线性的少，这个就有许多原因了，要另外说了。

[oldman]

作者: 初窥天道

太感谢了！明白了不少！
老师能不能简单说说为何对印刷机做线性的少，这么做有什么难度和缺点？谢谢！

1、传统的力量，现在大多数应用中的CMYK分色标准是基于非线性化的印刷机标准上的。不做印刷机线性化的时候你可以不管色彩管理那套，印刷档案中的cmyk成分直接用就可以了(现在绝大多数的从业者都是这么做的)，然后通过控制实地密度等手段尽量按1印机厂家推荐的印刷条件靠拢；做了印刷机线性化就必须建立自己的分色标准，必需从分色开始进行色彩管理。非自己内部CMYK分色的印刷档案就必须通过转换到内部的cmyk分色标准上才可以应用，举例来说，文件中c50成分，对应不同的印刷机印出的颜色是不同的，作了线性和不做线型的印刷机印出的颜色更不相同；反过来，要想印出的印刷品颜色一致，其对应的色彩成分必然不相同，这就是颜色成分是与印刷设备相关的概念，抛开印刷设备单独谈论颜色成分是无意义的。总结起来，作了线性化你就必须全面的进行色彩管理了，而且外来文件也必须进行了色彩管理的，你准备好了吗？
2、不对印刷机做线性化也可以做色彩管理，人们追求对颜色的控制的根本是可预知的，就是对应一定的色彩成分，在没有印出成品前就已经可以相对精确的知道印出的颜色了，这就是色彩管理的目标，通过可预知的色彩模型来达到控制色彩还原的目的。实际操作就是颜色采样和建立色彩模型，最基本的手段就是，我们通过对应10-100的间隔为10色彩成分印刷出成品，然后每个成分测量取样得到的值可以通过数学方法插值为一条曲线，通过这条曲线就可以反推回什么样的印刷成品色彩对应文件的色彩成分值。线性化的目的是为了我们能够更精确的得到插值数据。
3、对数字设备如打印机来说，线性化后得到的结果比较理想。对模拟设备如印刷机来说，得到较精确的结果的条件就比较苛刻了。
抛开成本(每种纸张油墨都要多做一次，多一倍的成本)，印刷机作线性后再印icc标靶文件是两次进行的，与直接一次印icc标靶的情况相比，如果不能很好的控制，结果反而会更不精确。

[oldman]

最后，要澄清一些概念：
网点扩大补偿不是在印刷机上进行的，是前端分色时补偿的，从来都是如此，印刷机只要保证正常的印刷条件就可以了。
灰平衡之类的也不是调节印刷机“印”出来的，而是在印刷条件一定的前提下，由取样数值在前端换算来的。不同的印刷机在不同的印刷条件及纸张下有不同的灰平衡曲线，网点扩大曲线也一样，都不存在唯一的曲线和数值。
网点扩大率的最优值是在印刷品的实地密度和网点扩大率之间平衡得到的，原则是网点扩大率尽可能小的前提下实地密度尽可能大。

较大的实地密度的印刷品色彩饱和度比较高，反差比较大，看起来比较美观。
线性化和网点扩大并不矛盾，线性化是在一定网点扩大率的基础上进行的线性化，网点是一定要扩大的，线性化是改变了文件成分和印刷品颜色之间的对应关系。

[oldman]

作者: kettyzhao

借这个帖子的人气请教一下，为什么在分色的过程中实际已经借助ICC文件作了网点补偿，为什么还要在RIP中继续使用网点补偿？

通常rip中的网点补偿是对输出设备的补偿，目的是得到标准的输出结果，就像仪器的零点校正和钟表的对时一样，保证大家得到的结果和理论值或标准值相差不多。举例，50%k的输入文件值输出结果是50%的网点。
在前端分色时用了icc，rip中不应对印刷造成的网点扩大进行补偿。只有icc文件是在进行了补偿的情况下生成的，才要rip中还原生成icc时对印刷造成的网点扩大进行的补偿。

[oldman]

很多人谈的控制网点扩大实际上是指的印刷过程中的品质控制的一个手段，就和测量实地密度，看控制条图案一样，让印刷品的质量控制在一定范围内波动，其前提是任何印刷前的部分都不做变化的。
楼主所说的意图是对印刷机的网点扩大在前端坐出补偿，从而得到一个现行化的印刷机 ，它的好处是可以让我们进行色彩管理的采样数据和计算数据更加精确，你不做色彩管理，现行化的印刷机的帮助就不那么大了，当然对于不同的印刷机得到较为相似的印刷品还是有帮助的。
线性化的印刷机在印刷过程中一样要用到控制网点扩大的品质控制手段。

[oldman]

作者: 传说中的老济

有没有想过，

我们以前用CTF时候是这样的：、
出片50的网是50。
晒版冲版后出来的网是45-47
印刷出来后的网点变成60-70(扩大15-25) 网点不同的地方扩大率也不同。


现在用CTP这样的：
出片50的网是43-47不等(为了匹配)。
晒版冲版后出来的网是43-47
印刷出来后的网点变成68-70(扩大15-25) 网点不同的地方扩大率也不同。
但：如果前期的线性做到后面出来的网点也是50=50。那么这个标准是不是要重新定过？以前的目测与仪器标准都要重新定？还是说以前的是不对的，现在这个才是对的？？？

问题可以这样看：
理想的设备使用方法
1、每个设备都要校准，以达到设备原始输入数据(对于输出机，就是rip后光栅化的文件)和输出介质上的结果一致，数据50，介质上也是50。对于输出公司，出菲林的保证菲林网点正确就可。ctp也同样如此。
2、有些设备，如晒版冲版类的不是数字化设备，没办法在稳定的合适的使用条件下就其本身作精确校正，也只能在前端(rip前或rip时)做校正，这就是所谓晒版曲线的由来，晒版曲线是作用在输出机校正曲线之上的。没有印前部门的工厂就只能多做实验已保证同菲林上的成分误差尽量小，然后稳定使用条件。误差小的是对的，误差大的就是不对的。
3、对于印刷机，选择最接近的印刷标准(如日标、欧标、美标等)，然后努力跟随标准的油墨、实地密度、网点扩大等印刷条件去控制印刷条件，然后告知印前服务的公司、部门所使用的印刷标准，要印前部分按标准进行色彩管理和转换。
当然，自行测量icc是个更好的选择，但对执行人员的知识结构的要求就相当高，论坛里有很多针对此的贴子。如果不能做出准确地icc，那还不如找最接近的印刷标准去规范印刷了。

[oldman]

补充：
对于输出设备本身是不需要考虑网点的扩大缩小的，对其要求应是忠实还原数据。不能忠实还原数据的都不能称为正确使用。而且通常我们是针对每个设备单独校准，而不是黑盒式的统一校准，这样能最大限度的控制设备的使用条件的稳定性。

对于网点的补偿、色彩控制等一系列处理都是根据印刷结果得出特性文件在设备输出前处理的(不管是rip前进行还是rip时进行)，而不是随意或凭经验调整输出设备来控制的。设备的使用要素是稳定，稳定的设备才是可控的，生产流程才是可控的。