从头给你讲吧。铝版基经过的第一道工序是去油，主要是去除铝版基为了防腐所用的棕油。提前预腐蚀。如果去油温度浓度过高，会对铝版基腐蚀过度，成品出来以后会产生腐蚀斑，腐蚀点。去油温度浓度过低，会导致铝版基去油不净，腐蚀效果不够，成品出来以后会有油亮点，铝版基自带划伤。第二道工艺是电解，浓度电流过高回导致砂目超标(PS版砂目范围0.55-0.9 CTP砂目范围(0.35-0.55)，出现电解条纹，铝版基击穿。浓度电流过低，会影响砂目形成，达不到标准。第三道工序去灰，去除电解后留下的灰质。去灰浓度温度过高，会影响OD差，在印刷过程中会出现上脏，不上墨。浓度温度过低会导致去灰不净。第四到工序氧化，产生氧化膜，提高硬度。温度浓度电流过高，会产生氧化烧版，击穿氧化膜超标(范围2.85-3.35)温度浓度电流过低，会产生氧化膜不达标。第五道工序封孔，这道工序一般不会出现什么问题。只要槽液浓度保证好。第六道工序涂布，会产生气道，拉胶，白点，气泡点。最后进行烘干，裁切，成品就出来了。PS版最后还要加一道喷粉工艺。CTP不用。生产工艺过程中产生的问题基本就这些。还有一些问题就是铝版基自身问题，一般会有版型不好，版基长划伤 短划伤 杂质点 杂质线 杂质坑 版基顶点 凹坑。生产线问题主要问题就是辊筒 如果辊筒不干净 上面有东西 转的不规律 就会出现脏点，划伤，顶点，凹坑。差不多就这一些了吧。有觉得不正确的可以补充
2010-10-11, 16:53
版材生产工艺过程中导致的版材故障有哪些
