[苍狼白鹿]

我简单回答一下,色彩管理标准的完美应用，最重要的一个前提是，相关的各工序一定要标准化，并且稳定，而目前凹印制版的现状为印刷端没有实行很好的行业标准，这里包括油墨，印材，操作等，就象上边592328496说的一样，所以说目前制版行业的色彩管理只能针对自己公司的打样来做，或针对公司的大客户单独来做配套的色彩管理，印花行业也是如此，印花行来难度实际更大些，因为专色多，印刷规范性差，印刷工序比普通包装印刷多了个热升华过程，所以难度更大些．
现在维一可行的方法，个人认为，只能针对大的客户单独做色彩管理，并且保证与印刷厂的沟通．其它的基本没有什么方法了．
我只说这么多了，因为热转印布我接触的也不多，如有问题，请592328496回答，他这方面内行．

[苍狼白鹿]

作者: shyanjl

转移印花的色彩管理与普通印刷在原理上没有什么不同，要求的精确度比包装印刷还要低一些。

理论上比普通包装的色彩管理可变性大，至所以说精度可以比包装要求低，是因为真正的复杂高精度的电分情况太少

[苍狼白鹿]

专色比包装版多，那是一定的。。。。。。。。。

[苍狼白鹿]

作者: 吞佛童子

再提个问题，电雕工艺出现以前，腐蚀版的降网工序目的是否是因为网点扩大的原因？

这个降网要根据公司的腐蚀系数来定，一般深度在30左右的话，降到60多吧，至少原来我们激光是这样，有点记不清了。降网不是因为印刷网点扩大，而是因为腐蚀的网扩，如果不降，你试一下就知道了，腐蚀出来后，就不会有网点了，哈哈。

[苍狼白鹿]

作者: xu-888

我们做的伞布CMYK四色的多点，现在很多客户为了省钱，如果超出五个专色的都改四原色来做

也分活，有的活不用专，我准保他们印不了，至少印后效果超差，哈哈。