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旧 2013-05-06, 17:31     #1
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引用:
作者: 疯狂的小螺丝 查看帖子
谢谢你的夸奖,你说的高手我不敢当!
参数 还是算正常的,换完载体掉粉是正常的,因为你没有调整到正常的东西,你应该去 鼓特性里面去调整,刮板 鼓表面电压,最大浓度,点直径,还有 伽马1 伽马2 不妨在做一个碳粉盒安装模式!要是粉 没有问题 换了载体 不会出现这样的掉粉情况,注意,做此调整前,记得先把鼓旁边的 碳粉浓度传感器清洁干净!再到鼓特性里面做调整!
螺丝兄 请问下哪项是控制浓度的,是栅网还是 ,我说的是除了 软开关里面
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旧 2013-05-08, 13:30     #2
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作者: 柯美之星 查看帖子
软开关23-2和23-3的0改成1,这样会降低碳粉密度1.5%。如果效果不明显就改5-0的0改成1,这个绝对明显。
请问下 五项 不是 浓度么,调来有用么 ? 感觉 楼主 换载体 没 全面清洁
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旧 2013-05-09, 22:18     #3
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作者: rqrqrq 查看帖子
换完载体后只清洁了 碳粉浓度传感器,然后换了转印电极丝,鼓没有换,鼓架大体清洁了一下,还有什么地方清洁工作没做到位呢?
现在确实苦恼,又出现印双面时第二面底灰的问题了。
今天问了一下当时买机器那里,极力推荐一个什么下粉控制器,讲是接在下粉电机前的。感觉没找到问题的根本,这样子被动搞法也不是个办法哦。
我的算是 暂时好了,充电 转印我都换了,你把充电 电极丝也换下,
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旧 2013-05-10, 21:45     #4
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呵呵,楼上的螺丝兄弟真有绝招的,只是目前是保密范畴。按我的猜想是调节传感器那块板上封有胶的那部分可调电阻一类的。估计螺丝兄弟是实验很多次得去来的结论,自然是有价值的。本人就一台,所以就不敢动那里了,只能外部其他先行解决。
如果有精准一点的仪器还有点可行,可我们就只有个简陋的万用表,精度有限,所以不敢动哦。
有人 加开关,也有人 直接接废粉出来,还有人把 传感器换成 以前 7255 的那种,要好一点点
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